Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
Es la fábrica de servicios personalizados más confiable de PCB y PCBA.
A. características de las herramientas de instalación de la superficie de PCB
Los productos electrónicos tienen alta densidad de montaje, pequeño tamaño y peso ligero. El volumen y el peso del componente de parche son solo alrededor de 1 / 10 del componente de plug - in tradicional. Por lo general, después de la instalación en la superficie, el volumen del producto electrónico se reduce entre un 40% y un 60%, y el peso se reduce en un 60%. ~. 80%.
Alta fiabilidad y fuerte resistencia a las vibraciones. La tasa de defectos de los puntos de soldadura es baja. Buenas características de alta frecuencia. Reducir la interferencia electromagnética y de radiofrecuencia.
Fácil de automatizar y mejorar la eficiencia de la producción. Reducir los costos entre un 30% y un 50%. Ahorre materiales, energía, equipos, mano de obra, tiempo, etc.
¿ por qué se utiliza la tecnología de montaje de superficie (smt)
Los productos de PCB buscan la miniaturización y los componentes de plug - in perforados utilizados anteriormente ya no se pueden reducir.
Los productos de PCB son más funcionales y los circuitos integrados (circuitos integrados) utilizados ya no tienen componentes perforados, especialmente los circuitos integrados a gran escala y altamente integrados deben usar componentes de montaje de superficie.
Automatización de la producción y producción a gran escala de productos. Las fábricas deben producir productos de alta calidad de bajo costo y alta producción para satisfacer las necesidades de los clientes y mejorar la competitividad del mercado.
Desarrollo de componentes de pcb, desarrollo de circuitos integrados (circuitos integrados), múltiples aplicaciones de materiales semiconductores
Chip de montaje de superficie
B Adquisición de equipos de soldadura de pico selectivo
1. tamaño
¿¿ qué tamaño de placa de circuito impreso (pcb) necesita procesar? Además de un pcb, también debe considerar si se necesitan dos o más paneles para aumentar la productividad y la rentabilidad. ¿¿ qué tamaño de "chatarra" o marco necesita procesar la máquina alrededor del pcb? ¿¿ es necesario que la bandeja esté en su lugar por el Departamento de producción? Todas estas opciones aumentarán el tamaño total del PCB que la máquina necesita procesar.
2. superficie ocupada
¿¿ cuántas áreas de construcción tienes? Dependiendo de la configuración, la longitud de la soldadora selectiva puede variar de aproximadamente un metro a varios metros. También es necesario considerar el procesamiento y almacenamiento de placas de circuito alrededor de la máquina, ya que los PCB rellenos deben cargarse y descargarse cuidadosamente antes y después de la soldadura.
3. mantenimiento de la máquina
Los costos de mantenimiento de las máquinas de soldadura selectivas son relativamente bajos, pero esto puede ser una consideración, por ejemplo, si desea operar automáticamente las máquinas de soldadura durante todo el turno de producción sin intervención manual. Algunos sistemas requieren un mantenimiento más frecuente para obtener los mejores resultados, por lo que elija la máquina adecuada para usted.
4. latas de soldadura
¿¿ cuántos tanques de soldadura necesitas? Por ejemplo, es posible que desee usar soldadura con plomo y sin plomo para configurar la máquina para minimizar el tiempo de conversión entre los trabajos. O, es posible que desee tener dos o más almohadillas en el sistema para ayudar a maximizar el rendimiento.
5. boquilla de soldadura
¿¿ qué tamaño y tipo de boquilla de soldadura puede necesitar? Aunque estas opciones suelen ser fáciles de convertir, limitar el número de opciones aumenta el rendimiento y los costos. Las boquillas más pequeñas o más largas pueden tocar bien las piezas, mientras que las más grandes suelen ser más adecuadas para una soldadura más rápida. Desde un diámetro de 1,5 mm hasta el diámetro máximo, hay una serie de posibilidades increíbles.
6. suministro de nitrógeno
La soldadura selectiva requiere nitrógeno de alta pureza. Dependiendo del uso de la máquina y de cualquier restricción in situ, los generadores de nitrógeno proporcionados por aire comprimido pueden ser mejores que los tanques externos.
7. rendimiento
El sistema suele proporcionar flujos al inicio del proceso, pero en el caso de procesos de soldadura prolongados, puede ser necesario reconsiderar el flujo más tarde.
8. calentamiento
El sistema típico puede proporcionar calefacción superior e inferior al PCB después y antes de la soldadura. Si el proceso de soldadura produce un calor insuficiente, especialmente si tiene varias etapas de soldadura o soldadura, es posible que tenga que considerar un calentamiento adicional en función de los diferentes componentes de pcb.
9. placas de circuito impreso y procesamiento de montaje
El sistema se puede cargar y descargar manualmente o se puede diseñar de la siguiente manera. Para una operación automática más larga, agregar un apilador de placas de circuito en las etapas de entrada y salida puede ser más eficaz, o el cinta transportadora puede ser mejor si el PCB necesita cargar componentes en paralelo durante el proceso de soldadura.
10. adiciones opcionales
El sistema suele tener muchas funciones adicionales que son opcionales en algunas y estándar en otras. Por ejemplo, la capacidad de identificar, medir y compensar la flexión o deformación en el PCB puede ser útil o no.
11. configuración
¿¿ quieres cambiar la configuración de la máquina en el futuro? ¿Por ejemplo, ¿ agregar más puntos de soldadura, flujos o precalentamiento? Si es así, el sistema modular puede ser más adecuado que un solo sistema.
Procesamiento de chips SMT en longgang, shenzhen: por lo tanto, a primera vista, parece un proceso muy simple de especificar y ordenar equipos de capital. Hay que tener en cuenta muchos factores para asegurarse de encontrar la máquina adecuada para su negocio. Aunque algunas de las respuestas anteriores pueden ser fáciles de responder, muchas personas no, y puede ser necesario hacer muchos experimentos para determinar el sistema que mejor se adapte a sus necesidades.
La revolución de la tecnología electrónica es imperativa y se mantiene al día con las tendencias internacionales.
¿¿ por qué se utiliza un proceso sin limpieza en la tecnología de montaje de superficies? Las aguas residuales descargadas después de la limpieza del producto durante la producción de PCB pueden contaminar la calidad del agua, la tierra e incluso los animales y plantas.
Además de la limpieza del agua, se utilizan disolventes orgánicos que contienen clorofluorohidrógeno (clorofluorocarbonos y clorofluorocarbonos) para la limpieza, lo que también contamina y destruye el aire y la atmósfera.
Los residuos de detergente en la placa pueden causar corrosión y afectar gravemente la calidad del producto.
Reducir los costos de operación del proceso de limpieza y mantenimiento de la máquina.
Durante el Movimiento y la limpieza, no limpiar puede reducir los daños causados por las placas de montaje (pcb). Todavía hay algunos componentes que no se pueden limpiar.
Los residuos de flujo han sido controlados y se pueden usar de acuerdo con los requisitos de apariencia del producto, evitando el problema de la inspección visual del Estado de limpieza.
Las propiedades eléctricas del flujo residual mejoran constantemente, evitando fugas de productos terminados y cualquier daño. el proceso sin limpieza de PCB ha pasado varias pruebas internacionales de Seguridad que demuestran que los productos químicos en el flujo son estables y no corrosivos.
