Tecnología de PCB - Pasos de la placa horneada para el procesamiento de la placa pcba

El método de procesamiento y horneado de la placa pcba, la mayoría de los grandes PCB se colocan de manera plana, apilando 30 piezas. El PCB se extrae del horno dentro de los 10 minutos posteriores a la cocción y se coloca plano a temperatura ambiente, enfriado naturalmente. La mayoría de las placas de circuito impreso pequeñas y medianas se colocan de manera plana, apiladas en más de 40 piezas, y el número de tipos verticales no está limitado. Retire el PCB del horno dentro de los 10 minutos posteriores a la cocción. Los componentes que ya no se utilizan después de la reparación no necesitan ser horneados. Requisitos de cocción pcba: verifique regularmente si el entorno de almacenamiento de materiales está dentro del alcance prescrito. El personal de servicio debe ser entrenado. Si se produce alguna anomalía durante el proceso de cocción, se debe informar a los técnicos pertinentes a tiempo. Al entrar en contacto con el material, se deben tomar medidas antiestáticas y de aislamiento térmico. Los materiales que contienen plomo y los materiales sin plomo deben almacenarse y hornearse por separado. Una vez finalizada la panadería, debe enfriarse a temperatura ambiente antes de que pueda estar en línea o empaquetada.

Las placas pcba se utilizan en la mayoría de los equipos eléctricos. Esta es una tabla mágica. La placa estrecha está llena de equipos electrónicos de potencia densos para ayudar a los equipos electrónicos a completar diversas funciones. Una parte importante de la placa pcba es la placa de horno. ¿¿ cuáles son nuestros pasos al procesar el papel de hornear de la placa pcba? ¿¿ cuáles son las preguntas comunes? Echemos un vistazo más de cerca a "los pasos de panadería y las condiciones comunes para el procesamiento de placas pcba".

Antes del procesamiento de pcba, había un proceso que muchos fabricantes de pcba ignoraban, es decir, el papel asado. Las hojas horneadas pueden eliminar la humedad de las placas y componentes de pcb, y después de que el PCB alcanza una cierta temperatura, el flujo se puede combinar mejor con el componente y la almohadilla. El efecto de soldadura también mejorará considerablemente. Déjame presentarte el proceso de hornear en el procesamiento de pcba. Requisitos de cocción de la placa pcba: la temperatura es de 120 ± 5 grados celsius, generalmente se hornea durante 2 horas, y el tiempo comienza cuando la temperatura alcanza la temperatura de cocción. Los parámetros específicos se pueden consultar con las especificaciones de cocción de PCB correspondientes. Establecer la temperatura y el tiempo de cocción del pcba, sellar y desbloquear el PCB durante más de 5 días dentro de los 2 meses posteriores a la fecha de fabricación, y hornear a 120 ± 5 grados Celsius durante 1 hora; La fecha de fabricación del PCB es de 2 a 6 meses, y la temperatura es de 120 ± a 5 ° C durante 2 horas; Los PCB con fechas de producción de 6 meses a 1 año se hornean a 120 ± 5 ° C durante 4 horas; Los PCB horneados deben tratarse en un plazo de cinco días, y los PCB no tratados deben volver a hornear 1 y solo pueden estar en línea en cuestión de horas; Los PCB de más de un año a partir de la fecha de producción se pueden hornear a 120 ± 5 ° C durante 4 horas y luego volver a rociar estaño en línea.

Durante el procesamiento y soldadura de la placa pcba, las propiedades del flujo afectan directamente la calidad de la soldadura. ¿Entonces, ¿ cuáles son los defectos de soldadura comunes en el procesamiento de placas pcba? ¿¿ cómo analizar y mejorar la mala soldadura? La mala situación es que hay demasiados residuos en la superficie de la placa de PCB después de la soldadura y la placa está sucia. Esto puede deberse a que la temperatura de precalentamiento no se ha calentado antes de la soldadura o es demasiado baja, y la temperatura del horno de estaño no es suficiente; La velocidad de la placa es demasiado rápida; Añadir antioxidantes y aceites antioxidantes al líquido de estaño; Recubrimiento excesivo de flujo; El pie del componente no es proporcional al agujero (el agujero es demasiado grande), lo que conduce a la acumulación de flujo; Durante el uso del flujo, no se agrega diluyente durante mucho tiempo. ¡Si dominas estos puntos, ¡ por lo general puedes prestar atención a este problema! ¡También hay una mala situación que se incendia fácilmente, ¡ esto requiere especial atención! El propio horno de olas no tiene cuchillo de gas, lo que hace que el flujo se acumule y gotee en el tubo de calentamiento durante el calentamiento; El ángulo del cuchillo de aire no es correcto (distribución desigual del flujo); Hay demasiado pegamento en la placa pcba y el pegamento se enciende; La placa viaja demasiado rápido (el flujo no se volatiliza completamente y cae en el tubo de calentamiento) o demasiado lento (la superficie de la placa se sobrecalienta); Problemas de proceso (la hoja de pcba o el pcba están demasiado cerca del tubo de calefacción). Mala situación: corrosión (componentes verdes, puntos de soldadura negros). La falta de precalentamiento puede causar muchos residuos de flujo y demasiados residuos peligrosos; Se utilizó un flujo que requería limpieza, pero no después de la finalización de la soldadura. ¿Por estas dos razones, ¿ cuáles son las condiciones comunes para el procesamiento de la mayoría de las placas pcba? Durante el procesamiento y soldadura de la placa pcba, las propiedades del flujo afectan directamente la calidad de la soldadura. Malas condiciones: conexión, fuga de electricidad (mal aislamiento), la otra es que el diseño de la placa pcba no es razonable. ¡¡ pcba Board Design co., Ltd. es un fabricante profesional! La calidad del flujo de bloqueo de PCB es pobre, fácil de conducir electricidad, y los fenómenos adversos: soldadura virtual, soldadura continua, soldadura por fuga, recubrimiento de flujo demasiado pequeño o desigual; Algunas almohadillas o pies de soldadura están muy oxidados; El cableado de PCB no es razonable; La tubería de espuma está bloqueada y la espuma es desigual, lo que resulta en un recubrimiento desigual del flujo; El método de operación no es adecuado al sumergir la mano en estaño; La inclinación de la cadena no es razonable; Picos desiguales. Fenómenos adversos: los puntos de soldadura son demasiado brillantes o los puntos de soldadura no son brillantes, se pueden resolver seleccionando flujos brillantes o mate; La soldadura utilizada no es buena. Mal fenómeno: humo fuerte, olor Fuerte. Estas son cosas a las que hay que prestar atención.

El problema del flujo en sí: el uso de resina ordinaria producirá más humo; El activado tiene una gran cantidad de humo y olor acre; Y el sistema de escape no es perfecto. Fenómenos adversos: salpicaduras, tecnología de cuentas de estaño: baja temperatura de precalentamiento (el disolvente del flujo no se volatiliza completamente); La velocidad de caminar es rápida y el efecto de calentamiento no se puede lograr; La inclinación de la cadena no es buena, hay burbujas entre el líquido de estaño y el pcb, y las burbujas se rompen para producir cuentas de estaño; Operación inadecuada al sumergir estaño a mano; Ambiente de trabajo húmedo; Problemas con la placa pcba: la superficie de la placa está húmeda y produce humedad; El diseño del agujero de salida del PCB no es razonable, lo que resulta en la retención de aire entre el PCB y el estaño; El diseño de la placa pcba no es razonable y los pies son demasiado densos, lo que puede causar hinchazón. Desventajas: mala soldadura, puntos de soldadura insuficientes, tecnología de doble ola, cuando el estaño pasa, los ingredientes activos del flujo se han volatilizado por completo; La velocidad de marcha de la placa es demasiado lenta y la temperatura de precalentamiento es demasiado alta; El recubrimiento del flujo es desigual; La oxidación severa de las almohadillas y los pines de los componentes puede causar una mala corrosión del estaño; El recubrimiento de flujo es demasiado pequeño para humedecer completamente la almohadilla y los pines de los componentes; El diseño irrazonable de pcba afectó la soldadura de algunos componentes. Defectos: el 80% de las placas de soldadura de bloqueo de placas pcba se pelan, pelan o ampollas causadas por problemas en el proceso de fabricación de pcb: mala limpieza, mala calidad de las placas de soldadura de bloqueo, desajuste entre las placas de PCB y las placas de soldadura de bloqueo, etc.; La temperatura del líquido de estaño o la temperatura de precalentamiento es demasiado alta; Demasiadas veces de soldadura; Al operar la inmersión manual en estaño, la placa pcba permanece en la superficie del Estaño durante demasiado tiempo. Lo anterior es el fenómeno de soldadura mala y el análisis de resultados en el procesamiento de pcba.

Precauciones para hornear la placa pcba: cuando la piel entra en contacto con la placa pcb, se deben usar guantes de aislamiento térmico, y el tiempo de cocción debe controlarse estrictamente, no demasiado largo ni demasiado corto. La placa de PCB horneada debe enfriarse a temperatura ambiente antes de ponerse en línea.