Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
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En la actualidad, los métodos de prueba de los productos de PCB incluyen principalmente los siguientes cinco tipos:
1. inspección visual manual
La prueba de visión artificial consiste en confirmar la posición de los componentes electrónicos en la placa de circuito impreso a través de la visión humana y la comparación. Esta tecnología es uno de los métodos de prueba en línea más utilizados. Pero con el aumento de la producción y la reducción de las placas de circuito impreso y los componentes electrónicos, la aplicabilidad de este método es cada vez menor. El bajo costo inicial y la ausencia de accesorios de prueba son sus principales ventajas; Al mismo tiempo, los altos costos a largo plazo, la detección discontinua de defectos, las dificultades en la recopilación de datos, la ausencia de pruebas eléctricas y restricciones visuales también son las principales deficiencias de este método.
2. detección óptica automática (aoi)
Este método de prueba también se llama prueba de visión automática. Suele usarse antes y después del retorno. Este es un nuevo método para confirmar los defectos de fabricación. Tiene un mejor impacto en la polaridad de los componentes y la presencia de los componentes. Esta es una tecnología en línea no eléctrica y sin dispositivos fijos. Sus principales ventajas son que es fácil de diagnosticar posteriormente, fácil de desarrollar programas y sin dispositivos fijos; La principal desventaja es la mala capacidad de identificación de cortocircuitos y que no es una prueba eléctrica.
3. pruebas funcionales
La prueba funcional es el primer principio de prueba automática. Es un método básico de prueba para un PCB específico o una unidad específica, que se puede completar con varios equipos de prueba. Las pruebas funcionales incluyen principalmente la prueba de producto final y el último modelo físico (hot mock - up).
4. probador de sonda de vuelo
El medidor de sonda de vuelo también se llama medidor de sonda y también es un método de prueba común. Gracias a los avances en precisión, velocidad y fiabilidad mecánica, ha sido muy bien recibida en los últimos años. Además, los requisitos actuales para los sistemas de prueba de conversión rápida y sin capacidad de fijación necesarios para la fabricación de prototipos y la fabricación en lotes Bajos hacen de la prueba de sonda de vuelo la mejor opción. La principal ventaja del probador de sonda de vuelo es que es la herramienta de tiempo de comercialización más rápida, con las características de prueba de generación automática, costo sin pinzas, buen diagnóstico y fácil programación.
5. analizador de defectos de fabricación (mda)
El MDA es una buena herramienta para diagnosticar defectos de fabricación solo en entornos mixtos de alta capacidad / baja capacidad. Las principales ventajas de este método de prueba de PCB son el bajo costo inicial, la Alta salida, la facilidad de diagnóstico posterior y las pruebas rápidas y completas de cortocircuito y circuito abierto; La principal desventaja es que no se pueden realizar pruebas funcionales, generalmente no hay indicación de cobertura de prueba, se deben usar dispositivos fijos y el costo de la prueba es mayor.
Deficiencias de los paneles compuestos blandos y duros FPC
Después de la introducción del proveedor, se cree ampliamente que si la "placa compuesta suave y dura" se compara simplemente con la "placa flexible + placa de circuito + conector", la mayor desventaja es que la "placa compuesta suave y dura" es más Cara. El precio inicial de "tablero blando + duro" podría duplicarse, pero si se descuenta el precio del conector o el costo de hotbar, el precio podría tender a ser el mismo y el costo detallado podría tener que ser. solo después de cálculos actuariales habrá un contorno más claro. Otra desventaja es que el parche y el calentamiento del SMT pueden requerir el uso de un portador para apoyar la parte de la placa blanda, lo que en realidad aumenta el costo de montaje del smt.
Ventajas de los paneles compuestos blandos y duros FPC
Además del precio, el uso de paneles rígidos y flexibles tiene muchas ventajas, como se muestra a continuación:
1. puede ahorrar eficazmente espacio en la placa de circuito y eliminar el uso de conectores o procesos hotbar
Debido a que las placas blandas y duras se han combinado, se puede ahorrar el espacio necesario para usar inicialmente el conector o el proceso hotbar. Para algunas placas con requisitos de alta densidad, perder un espacio de conector es como recogerlo. es como un tesoro.
De esta manera, también ahorra el costo de las piezas que utilizan el conector o el costo del proceso hotbar. Además, al eliminar la necesidad de conectores, se puede hacer que el espacio entre las dos placas sea más apretado.
2. acortar la distancia de transmisión de la señal y mejorar la velocidad puede mejorar efectivamente la fiabilidad.
La transmisión tradicional de la señal a través del conector es "conector de placa de circuito - conector de placa de circuito suave - placa de circuito", mientras que la transmisión de la señal de la placa compuesta suave y dura se reduce a "placa de circuito - placa de circuito suave", y la transmisión de la señal acorta la distancia entre diferentes medios. Y también reduce el problema de atenuación de la transmisión de señal entre diferentes medios. Por lo general, los circuitos en la placa de circuito están hechos de cobre, mientras que los terminales de contacto del conector están dorados y la aguja de soldadura está completamente Estaño. Además, es necesario soldar pasta de soldadura en la placa de circuito, y la transmisión de señal entre diferentes medios disminuirá inevitablemente. Si se cambia por una placa compuesta suave y dura, estos medios se reducirán y la capacidad de transmisión de señal se puede mejorar relativamente. Para algunos productos que requieren una mayor precisión de señal, esto ayuda a mejorar su fiabilidad.
3. simplificar el montaje de productos y ahorrar horas de trabajo de montaje
El uso de paneles compuestos flexibles y duros puede reducir las horas de trabajo de las piezas smt, ya que el número de conectores se reduce. También reduce las horas de trabajo para el montaje de toda la máquina, ya que elimina las operaciones de montaje para insertar placas blandas en los conectores o elimina el proceso de fabricación de hotbar. También reduce el costo de la gestión de piezas y el inventario, ya que la bom se reduce, por lo que la gestión se reduce.
