Tecnología de PCB - Proceso de producción de PCB en la fábrica de PCB

Producción de PCB Proceso flow is different and changing with the progress and difference of PCB type (type) and process technology. Al mismo tiempo, Esto es diferente porque los fabricantes de PCB utilizan diferentes técnicas de proceso. Diferentes procesos y tecnologías de producción pueden utilizarse para producir productos de PCB idénticos o similares. Proceso de producción tradicional único, Doble, Y las placas multicapas siguen siendo Producción de PCB process.

1. Placa de circuito impreso. Utilice el papel de transferencia para imprimir el tablero de dibujo. Preste atención a la superficie lisa que se enfrenta a usted. Por lo general, imprima dos placas de Circuito, es decir, dos en una hoja de papel. Elija la placa de circuito con el mejor efecto de impresión.

2.. Todo el proceso de corte de la placa de cobre Chapada y la fabricación de la placa de circuito con placa fotosensible. Chapado de cobre, Eso es, Placa de circuito con película de cobre en ambos lados, Dimensiones de corte de la placa de cobre Chapada en una placa de circuito, No demasiado grande, ahorra material.

3.. Pretratamiento de chapado de cobre. Lijar la capa de óxido en la superficie del Copper - CLAD con papel de lija fina para asegurar que el polvo de carbono en el papel de transferencia térmica se imprima firmemente en el Copper - CLAD al transferir el circuito. El estándar de pulido es brillante, sin manchas obvias..

4.. Circuito de transmisión. Cortar una placa de circuito impreso en un tamaño adecuado, Y pegar la placa de circuito impreso en el laminado de cobre. Después de la calibración, Coloque el cobre chapado en el intercambiador de calor. Asegúrese de que el papel de transferencia no se desvíe. Normalmente, Después de 2 - 3 Transferencias, La placa de circuito se puede transferir firmemente a la placa de cobre Chapada. El intercambiador de calor se ha precalentado antes, La temperatura se fija en 16.0 - 200 grados Celsius. Debido a la alta temperatura, Atención a la seguridad durante el funcionamiento!

5. Corrosión de la placa de Circuito, máquina de soldadura reflow. En primer lugar, compruebe si la placa de circuito impreso está completamente transferida. Si algunas áreas no han sido transferidas, use una pluma a base de aceite negro para reparaciones. Entonces se corroerá. Cuando la película de cobre expuesta en la placa de Circuito está completamente corroída, la placa de circuito se elimina de la solución de corrosión y se limpia para corroer la placa de circuito. La solución corrosiva consiste en ácido clorhídrico concentrado, peróxido de hidrógeno concentrado y agua en una proporción de 1: 2: 3. Cuando se prepara la solución corrosiva, se drena primero, luego se a ñade ácido clorhídrico concentrado y peróxido de hidrógeno concentrado. Si el ácido clorhídrico concentrado, el peróxido de hidrógeno concentrado o la solución corrosiva salpican accidentalmente sobre la piel o la ropa, Enjuague con agua limpia a tiempo. Cuando se utilice una solución corrosiva fuerte, preste atención a la seguridad durante el funcionamiento.

6. Perforación de placas de circuitos. La placa de circuito debe insertarse en componentes electrónicos, Por lo tanto, es necesario perforar la placa de circuito. Selección de diferentes bits de acuerdo con el espesor del pin de componentes electrónicos. Al perforar con un taladro, La placa de circuito debe ser comprimida. La velocidad de perforación no debe ser demasiado lenta. Por favor, observe cuidadosamente el funcionamiento del operador.

7.. Pretratamiento de PCB. Después de la perforación, Uso de papel de lija fina para pulir el polvo de carbono en el tablero de circuitos, Lavado de circuitos con agua. Después de secarse, Aplicar Rosina al lado del circuito. Para acelerar el curado de Rosina, Calentamos el circuito con una máquina de aire caliente, La Rosina se puede curar en 2 - 3 minutos. 8.. Soldadura de componentes electrónicos. Después de soldar componentes electrónicos en el tablero de circuitos, Electrificación. PCB single-sided production process

a. Cut the copper clad laminate; (cut the copper clad board, Preste atención a las especificaciones de corte, and bake the board before cutting);

b. Grinding the plate; (clean the cut copper clad laminate in the plate grinding machine so that the surface is free of dust, Burr y otros desechos. The two processes are integrated);

c. Printed circuit; (print the circuit diagram on the side with copper skin, the ink has anti-corrosion effect)

d. Inspection; (remove the excess ink, A ñadir tinta a un lugar sin imprimir, Si se encuentran muchos defectos:, Necesidad de ajustes, El producto defectuoso puede colocarse en el segundo paso del grabado para la limpieza de la tinta., and can be returned to this channel after cleaning Process reprocessing)

e. The ink is ready to dry;

f. Etching; (use the reagent to corrode the excess copper skin, Y puede mantener la piel de cobre en el circuito con tinta, A continuación, utilice el reactivo para limpiar la tinta en el circuito y secarla, these three processes are integrated)

g. Drill positioning holes; (drill positioning holes on the Etc.hed board)

h. Grind the board; (clean and dry the board with the positioning hole drilled, the same as the 2 board)

i. Silk screen; (print plug-in component silk screen on the back of the substrate, Algunos códigos de marcado, Secado después de la impresión serigráfica, the two processes are integrated)

j. Grinding plate; (clean again)

k. Solder resist; (screen printing green oil solder resist on the cleaned substrate, No se necesita aceite verde en la almohadilla, Secado directo después de la impresión, the two processes are integrated)

l. Forming; (Use a punch to form. Si no se requiere tratamiento de fosas en forma de V, Puede formarse dos veces. Por ejemplo:, Placa redonda pequeña, En primer lugar, desde la superficie de impresión serigráfica hasta la superficie de la máscara de soldadura, se estampa una pequeña placa circular., A continuación, perforar desde la superficie de la máscara de soldadura hasta el enchufe de la superficie serigráfica, etc.)

m. V-pit; (small circular plates do not need V-pit processing, use the machine to cut the substrate out of the board slot)

n. Rosin; (grind the board first, Limpieza del polvo del sustrato, Luego secar, Luego aplique una fina capa de Rosina en el lado de la almohadilla, these three processes are integrated)

o. FQC inspection; (inspect whether the substrate is deformed, whether the hole position and circuit are good products)

p. Flattening; (flattening the deformed substrate, and this process is not required to flatten the substrate)

q. Embalaje y transporte.

Nota: se puede omitir el proceso de molienda entre la pantalla y la película de soldadura. Puedes soldar la máscara primero, luego la serigrafía, Dependiendo del sustrato. Single-panel process: cutting - drilling - circuit - solder mask - character (or carbon oil) - spray tin or immersion gold/Chapado en oro - moldeo - Inspección de productos acabados - embalaje - envío.
Double panel process: cutting - drilling - electroplating - circuit - solder mask - character (or carbon oil) - spray tin or immersion gold/Chapado en oro - moldeo - Inspección de productos acabados - embalaje - envío. Multi-layer board process: cutting - inner layer - pressing - drilling - electroplating - circuit - solder mask - character (or carbon oil) - spray tin or immersion gold/Chapado en oro - moldeo - Inspección de productos acabados - embalaje - envío. Colección en línea, He publicado esta pregunta muchas veces..