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El objetivo de este documento es explicar las precauciones al diseñar una placa de circuito impreso utilizando el software de diseño de placa de circuito impreso powerpcb de PADS y proporcionar especificaciones de diseño a los diseñadores en el Grupo de trabajo para facilitar la comunicación y la inspección mutua entre los diseñadores.
Algunos errores se pueden ignorar. Por ejemplo, parte del contorno de algunos conectores se coloca fuera del marco de la placa, y se produce un error al comprobar el espaciamiento; Además, cada vez que se modifican los rastros y los agujeros, se debe volver a broncear.
2.6 revisión
La revisión se basa en la "lista de inspección de pcb", que incluye reglas de diseño, definición de capa, ancho de línea, espaciamiento, almohadillas y configuración de agujeros; También se centró en la racionalidad del diseño del equipo, el enrutamiento de la fuente de alimentación y la red terrestre, y la red de reloj de alta velocidad. Cableado y blindaje, colocación y conexión de condensadores de desacoplamiento, etc. si la revisión no está calificada, el diseñador debe modificar el diseño y el cableado. Después de pasar la revisión, el revisor y el diseñador firmarán por separado.
2.7 salida de diseño
El diseño de PCB se puede exportar a una impresora o a un archivo gerber. La impresora puede imprimir PCB en capas, lo que facilita la inspección de diseñadores y revisores; Los documentos Gerber fueron entregados al fabricante de placas de circuito para producir placas de circuito impreso. La salida del archivo Gerber es muy importante. Está relacionado con el éxito o el fracaso de este diseño. A continuación se destacarán las precauciones a la hora de exportar el archivo gerber.
A. las capas que deben exportarse incluyen capas de cableado (incluyendo la capa superior, la capa inferior, la capa intermedia de cableado), capas de suministro de energía (incluyendo la capa VCC y la capa gnd), capas de malla de alambre (incluyendo la malla superior, la malla inferior), capas de bloqueo de soldadura (incluyendo la capa superior de bloqueo de soldadura) y capas de bloqueo de soldadura inferior, y también se generan archivos de perforación (ncdrill)
B. si la capa de alimentación está configurada como Split / mixed, seleccione Routing en la entrada de documento de la ventana agregar documento, y cada vez que salga el archivo gerber, debe usar el plane Connect de pour Manager para verter cobre en el mapa de pcb; Si se establece en cam
"Plano", seleccione "plano". Al configurar el proyecto "capa", agregue "layer25" y luego seleccione "pads and vias" en "layer25layer". C. en la ventana de configuración del dispositivo (por configuración del dispositivo), cambie el valor de apertura a 199
D. al configurar la capa de cada capa, seleccione el tablero exterior
E. al establecer la capa de la capa de malla, no seleccione el tipo de pieza, elija la capa superior (inferior) y el contorno, texto, líneas de la capa de malla.
F. al establecer la capa de la capa de máscara de soldadura, según el caso, se seleccionan los agujeros a través para indicar que no se ha añadido la máscara de soldadura al agujero a través, sin seleccionar los agujeros a través para indicar la máscara de soldadura.
G. al generar el archivo de perforación, use la configuración predeterminada de powerpcb y no haga ningún cambio
H. después de exportar todos los archivos gerbera, se abren e imprimen con cam350 y son inspeccionados por diseñadores y revisores de acuerdo con la "lista de inspección de pcb".
