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¿ tratamiento de purificación de agujeros: el grafito y las manchas de carbono en la solución de formación de agujeros negros pcba tienen cargas negativas, y después de la perforación excluyen las cargas negativas en la superficie de la resina de pared de agujeros, que no pueden ser adsorbidas electrostáticamente, lo que afecta directamente el efecto de adsorción del negro de carbono de grafito. Al ajustar la carga positiva del regulador, se puede neutralizar la carga negativa en la superficie de la resina, e incluso se puede otorgar una carga positiva a la resina de pared de agujero para promover la adsorción de grafito y negro de carbono.
Limpieza de agua: limpiar el exceso de líquido residual en el agujero y la superficie.
¿ tratamiento de agujeros negros pcba: a través de la adsorción física, se adsorbe una capa conductora uniforme y fina de negro de carbono de grafito en la superficie del sustrato de la pared del agujero.
Limpieza de agua: limpiar el exceso de líquido residual en el agujero y la superficie.
¿ secado: para eliminar la humedad de la capa de adsorción, se pueden utilizar tratamientos de alta temperatura a corto plazo y baja temperatura a largo plazo para aumentar la adherencia del negro de carbono de grafito a la superficie del sustrato de pared de agujero.
Tratamiento de micro - grabado: primero, se trata con una solución de sal de borato de metal alcalino para que la capa de grafito y negro de carbono se expanda ligeramente y forme un canal microporoso. Esto se debe a que durante el proceso de poros negros de pcba, el negro de carbono de grafito no solo se adsorbe en la pared del agujero, sino también en el anillo de cobre interno del sustrato y la capa de cobre superficial. Para garantizar una buena combinación de cobre chapado y cobre básico, el negro de carbono de grafito en el cobre debe eliminarse. Por esta razón, solo las capas de grafito y negro de carbono producen canales microporosos que pueden ser eliminados por la solución de grabado. Debido a que la solución de grabado se graba en la capa de cobre a través de canales microporosos producidos por la capa de grafito y negro de carbono, y la superficie de cobre se micro - graba alrededor de 1 - 2 micras, el negro de carbono de grafito en el cobre se elimina porque no hay punto de apoyo. El grafito y el negro de carbono en el sustrato no conductor de la pared del agujero se mantienen en su Estado original, proporcionando una buena capa conductora para la galvanoplastia directa.
Inspección: utilice una lente de inspección o un microscopio estereoscópico para comprobar si el recubrimiento en la superficie interior del agujero es completo y uniforme.
Chapado de cobre: cargar en la ranura y usar corriente de pulso para garantizar que el recubrimiento conductor esté completamente cubierto.
3.6 precauciones
(1) el tanque de solución de agujero negro está equipado con un dispositivo de agitación circular. Cuando se utiliza una línea de producción horizontal, es mejor usar el método de ultrasonido o el método de chorro de agua.
(2) el secado por inmersión puede utilizar un horno o un canal de secado, con una temperatura de 80 a 85 grados Celsius y un tiempo de 2 a 3 minutos. La horizontal debe estar equipada con una parte seca de aire frío y frío. Si el material especial procesado no es resistente a altas temperaturas, debe secarse a 60 a 65 grados Celsius durante 8 a 10 minutos; Si se utiliza un líquido de agujero negro para hacer placas FR - 4 o PTFE y Cem - 3 con un espesor superior a 1,0 mm, la temperatura de secado debe fijarse en 95 grados centígrados durante 2 minutos.
(3) la solidez y el valor de pH del líquido del agujero negro pcba deben probarse regularmente. En condiciones normales de uso, los puntos fijos de la línea no disminuirán. Si el punto fijo se reduce, use el mn701b de Miele para el ajuste. Cuando el pH del líquido del agujero negro es inferior a 9,5, la actividad de la solución se reduce en consecuencia y debe ajustarse en su lugar con el reactivo amoníaco.
