Tecnología de PCB - ¿¿ cómo controlar la calidad y el proceso del procesamiento pcba?

Al procesar pcba, primero se debe celebrar una reunión de preproducción y comprar e inspeccionar los componentes electrónicos proporcionados por pcba. Se deben establecer estaciones especiales de inspección de entrada pcba para inspeccionar estrictamente los siguientes artículos para garantizar que los componentes no tengan fallas. Solo de esta manera se puede garantizar la calidad y no se necesitan muchos trabajos de retrabajo y mantenimiento, entonces detallaré el contenido relevante.

1. cómo controlar la calidad del procesamiento de pcba

1. después de recibir el pedido de procesamiento pcba, es particularmente importante celebrar una reunión de preproducción. Se trata principalmente del proceso de analizar los archivos pcbgerber y presentar informes de manufacturabilidad (dfm) de acuerdo con las necesidades de los diferentes clientes. Muchos pequeños fabricantes no le dan mucha importancia. Pero a menudo es así. Debido al mal diseño de los pcb, no solo es fácil causar problemas de calidad, sino que también requiere mucho trabajo de retrabajo y mantenimiento.

2. adquisición e inspección de componentes electrónicos proporcionados por pcba

Los canales de adquisición de componentes electrónicos deben controlarse estrictamente y los productos deben obtenerse de grandes comerciantes y fabricantes originales para evitar el uso de materiales usados y falsificados. Además, es necesario establecer una estación especial de inspección de entrada pcba para inspeccionar estrictamente los siguientes artículos para garantizar que los componentes estén libres de fallas.

Pcb: comprobar la prueba de temperatura del horno de soldadura de retorno, si el agujero a través del cual no hay cable volador está bloqueado o filtrado, si la superficie de la placa de Circuito está doblada, etc.

Ic: compruebe si la impresión de pantalla es exactamente la misma que la impresión de pantalla. El bom también se almacena a temperatura y humedad constantes.

3. montaje SMT

El sistema de control de temperatura del horno de impresión de pasta de soldadura y retorno es un punto clave en el montaje, que requiere una plantilla láser con mayores requisitos de calidad y mayores requisitos de procesamiento. De acuerdo con las necesidades de los pcb, algunos necesitan aumentar o disminuir la malla de acero o el agujero en forma de u, solo necesitan hacer la malla de acero de acuerdo con los requisitos del proceso. Entre ellos, el control de temperatura del horno de soldadura de retorno es muy importante para la humectación de la pasta de soldadura y la solidez de la red de acero, que se puede ajustar de acuerdo con las pautas normales de operación sop. Además, la aplicación estricta de las pruebas de Aoi puede reducir considerablemente los defectos causados es por factores humanos.

4. procesamiento de plug - in

En el proceso de enchufe, el diseño del molde de soldadura de pico es la clave. Los ingenieros de pe deben seguir practicando y resumiendo cómo usar moldes para maximizar la productividad.

5. prueba de la placa de procesamiento pcba

Para los pedidos con requisitos de prueba pcba, los principales contenidos de prueba incluyen TIC (prueba de circuito), FCT (prueba funcional), prueba de combustión (prueba de envejecimiento), prueba de temperatura y humedad, prueba de caída, etc.

2. precauciones para el procesamiento de pcba

1. la distancia mínima entre la lámina de cobre y el borde de la placa es de 0,5 mm, la distancia mínima entre los componentes y el borde de la placa es de 5,0 mm, y la distancia máxima entre la almohadilla y el borde de la placa es de 4,0 mm.

2. la brecha mínima entre las láminas de cobre es de 0,3 mm en un solo panel y de 0,2 mm en una placa doble. (preste atención a los componentes de la carcasa metálica al diseñar la placa de doble Cara. la carcasa debe entrar en contacto con la placa de PCB al insertar. la almohadilla superior no se puede abrir y debe sellarse con aceite de malla o película de bloqueo de soldadura).

3. no se permite colocar Saltadores debajo del IC ni debajo de los componentes de potenciómetros, motores y otras carcasas metálicas de gran volumen.

4. los condensadores electroliticos no deben entrar en contacto con los elementos de calefacción. Como transformadores, resistencias térmicas, resistencias de alta potencia, radiadores. La distancia mínima entre el disipador de calor y el electrolizador es de 10 mm, y la distancia entre el resto de los componentes y el disipador de calor es de 2,0 mm.

5. los componentes grandes (como transformadores, condensadores electroliticos de 15 mm o más de diámetro y tomas de corriente grande) requieren juntas adicionales.

6. ancho mínimo de línea: tablero único 0,3 mm, tablero doble 0,2 mm (la lámina de cobre más pequeña en el lado también es 1,0 mm).

7. no debe haber láminas de cobre (excepto puesta a tierra) y componentes (o requisitos de dibujo estructural) dentro del radio del agujero de tornillo de 5 mm.

8. en general, el tamaño de la almohadilla (diámetro) del elemento de instalación a través del agujero es el doble del tamaño del agujero. El tamaño mínimo de la placa de doble cara es de 1,5 mm, y el tamaño mínimo de un solo panel es de 2,0 mm. (si no se puede usar una almohadilla redonda, se puede usar una almohadilla redonda.