Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
Es la fábrica de servicios personalizados más confiable de PCB y PCBA.
Debido al rápido desarrollo de la tecnología electrónica, se ha promovido el desarrollo continuo de la tecnología de circuitos impresos. Los paneles de PCB se han desarrollado a través de un solo lado, dos lados y varias capas, y la proporción de PCB de varias capas ha aumentado año tras año. El rendimiento de las placas de PCB multicapa se está desarrollando hacia el límite de alta * precisión * densidad * finura * tamaño. Un proceso importante en la fabricación de PCB multicapa es la laminación. En la fabricación de PCB multicapa, el control de la calidad de la laminación es cada vez más importante. por lo tanto, para garantizar la calidad de la laminación de PCB multicapa, es necesario comprender mejor el proceso de laminación de PCB multicapa. Con este fin, sobre la base de años de práctica de laminación, la tecnología de proceso de cómo mejorar la calidad de laminación de placas de PCB multicapa se resume de la siguiente manera: 1. El diseño de la placa interior cumple con los requisitos de laminación. Debido al desarrollo gradual de la tecnología de laminadores, las prensas térmicas han cambiado de las prensas térmicas no de vacío anteriores a las prensas térmicas de vacío actuales. El proceso de prensado en caliente es un sistema cerrado, es invisible e intangible. Por lo tanto, es necesario diseñar razonablemente la placa interior antes de laminarla. Los siguientes son algunos requisitos de referencia: 1. El grosor de la placa central debe seleccionarse en función del grosor total de la placa de circuito impreso multicapa. El grosor de la placa central es consistente, la desviación es pequeña y la dirección de longitud y latitud de la descarga es la misma, especialmente la placa de PCB multicapa de más de 6 capas. La Dirección de longitud y latitud de la placa central interior debe ser la misma. Es decir, la dirección del hilo de urdimbre se superpone a la dirección del hilo de urdimbre, y la dirección del hilo de urdimbre se superpone a la dirección del hilo de urdimbre para evitar que las placas innecesarias se dobleguen. Debe haber una cierta distancia entre el tamaño exterior de la placa central y la unidad efectiva, es decir, la distancia entre la unidad efectiva y el borde de la placa debe ser lo más grande posible sin desperdiciar material. Por lo general, la distancia entre las cuatro capas es superior a 10 mm, y la distancia necesaria entre las seis capas es superior a 15 mm. cuanto mayor sea el número de capas, mayor será la distancia.
3. diseño de agujeros de posicionamiento, para reducir la desviación entre las capas de la placa de PCB multicapa, es necesario prestar atención al diseño de agujeros de posicionamiento de la placa de PCB multicapa: la fabricación de PCB multicapa solo necesita diseñar más de tres agujeros de posicionamiento para perforar. Para las placas de PCB multicapa de más de 6 capas, además de los agujeros de posicionamiento perforados, también es necesario diseñar agujeros de posicionamiento superpuestos de más de 5 capas y agujeros de posicionamiento de más de 5 capas de placas de herramientas para remaches. Sin embargo, el número de capas de agujeros de posicionamiento, agujeros de remachado y agujeros de herramienta diseñados suele ser mayor, y el número de agujeros diseñados debe ser mayor en consecuencia, y la ubicación debe estar lo más cerca posible del lado. El objetivo principal es reducir la desviación de alineación capa a capa y dejar más espacio para la producción. La forma del objetivo está diseñada para cumplir con los requisitos de la máquina de tiro para identificar automáticamente la forma del objetivo en la medida de lo posible, generalmente diseñada como un círculo completo o círculo concéntrico. La placa central interna requiere que no haya apertura, cortocircuito, apertura, no oxidación, superficie limpia de la placa y no haya película residual. En segundo lugar, para cumplir con los requisitos de los usuarios de pcb, elija la configuración adecuada de lámina PP y cu. Los requisitos del cliente para PP se reflejan principalmente en el grosor de la capa dieléctrica, la constante dieléctrica, la resistencia característica, la resistencia a la presión y la suavidad de la superficie del laminado. Por lo tanto, al seleccionar el pp, se puede seleccionar de acuerdo con los siguientes aspectos: 1. La resina puede llenar las huecos de los cables impresos durante el proceso de laminación. 2, puede eliminar completamente el aire y los compuestos volátiles entre las laminaciones al laminarse. 3. Puede proporcionar el espesor necesario de la capa dieléctrica para las placas de PCB multicapa. Se puede garantizar una resistencia a la adherencia y una apariencia lisa. Sobre la base de años de experiencia en producción, personalmente creo que cuando se laminan 4 laminados, el PP se puede configurar con 7628, 7630 o 7628 + 1080, 7628 + 2116. Para las placas de PCB multicapa de más de 6 capas, la elección del PP es principalmente 1080 o 21167628, que se utilizan principalmente como PP para aumentar el espesor de la capa dieléctrica. Al mismo tiempo, el PP requiere una colocación simétrica para garantizar el efecto espejo y evitar que la placa se doble. La lámina de Cu se configura principalmente en diferentes modelos de acuerdo con los requisitos de los usuarios de pcb, y la calidad de la lámina de Cu cumple con el estándar ipc. 3. cuando se laminan varias capas de placas de PCB en la tecnología de procesamiento de placas de núcleo interior, es necesario procesar las placas de núcleo Interior. El proceso de tratamiento de la placa Interior incluye el tratamiento de oxidación negra y el tratamiento de marrón. El proceso de tratamiento de oxidación consiste en formar una película de óxido negro en la lámina de cobre interior, con un espesor de 0,25 - 4). 50 mg / cm2. El proceso de marrón (marrón horizontal) es la formación de una película orgánica en la lámina de cobre Interior. Las funciones del proceso de tratamiento de la placa interior son: 1. Aumentar la superficie de contacto entre la lámina de cobre interior y la resina para aumentar la fuerza de unión entre los dos. Cuando la resina fundida fluye, aumenta la humectabilidad efectiva de la resina fundida sobre la lámina de cobre, haciendo que la resina que fluye tenga la capacidad suficiente para estirarse en la película de óxido y mostrar una fuerte adhesión después de la curación. Evitar que el agente de curado, la dicyandiamida, se descomponga a altas temperaturas en la resina líquida y la influencia del agua en la superficie del cobre. Las placas de PCB multicapa pueden mejorar la resistencia a los ácidos y evitar la aparición de anillos de polvo durante el proceso de humedad. 4. el control de los parámetros de laminación de PCB multicapa de coincidencia orgánica de los parámetros de laminación se refiere principalmente a la coincidencia orgánica de "temperatura, presión y tiempo" de laminación. 1. temperatura, durante el proceso de laminación, varios parámetros de temperatura son más importantes. Es decir, la temperatura de fusión de la resina, la temperatura de curado de la resina, la temperatura establecida de la placa caliente, la temperatura real del material y la tasa de aumento de la temperatura. La temperatura de fusión es cuando la temperatura sube a 70 ° C y la resina comienza a derretirse. Es precisamente debido a un mayor aumento de la temperatura que la resina se derrite aún más y comienza a fluir. Durante las temperaturas de 70 - 140 grados centígrados, la resina es fácil de fluir. Es precisamente debido a la fluidez de la resina que se puede garantizar el relleno y la humedad de la resina. A medida que la temperatura aumenta gradualmente, la fluidez de la resina varía de pequeña a grande, pasando por pequeña, y finalmente cuando la temperatura alcanza los 160 - 170 ° c, la fluidez de la resina es 0, cuando la temperatura se llama temperatura de curado. Para que la resina se llene y humedezca mejor, es muy importante controlar la tasa de calentamiento. La tasa de calentamiento es la implementación de la temperatura de laminación, es decir, controlar cuándo la temperatura sube hasta qué punto. El control de la tasa de calentamiento es un parámetro importante que determina la calidad de los laminados de PCB multicapa. la tasa de calentamiento se controla generalmente en 2 - 4 ° C / min. la tasa de calentamiento está estrechamente relacionada con los diferentes tipos y cantidades de pp. para 7628pp, la tasa de calentamiento puede ser más rápida, es decir, 2 - 4 ° C / min. para 1080 y 2116pp, la tasa de calentamiento se puede controlar en 1,5 - 2 ° C / min. al mismo tiempo, la cantidad de PP es grande y la tasa de calentamiento no puede ser demasiado rápida porque la tasa de calentamiento es demasiado rápida, la humectabilidad de la resina de PP es pobre, la fluidez de La resina es alta y el tiempo es corto. Esto puede conducir fácilmente al deslizamiento y afectar la calidad del laminado. La temperatura de la placa caliente depende principalmente de la transferencia de calor de la placa de acero, la placa de acero, el papel corrugado, etc., generalmente 180 - 200 ° c.
