Tecnología de PCB - Análisis de las causas de ng en el proceso de fabricación de PCB multicapa

1. hay muchos problemas extraños en el proceso de PCB multicapa, y los ingenieros de proceso a menudo se encargan de las autopsias forenses (análisis de causas y soluciones adversas). Por lo tanto, el objetivo principal de iniciar este tema de discusión es discutir uno por uno en el campo de los equipos, incluyendo posibles problemas derivados de personas, máquinas, materiales y condiciones. Espero que todos participen y presenten sus propias opiniones y opiniones.

2. el proceso de PCB de varias capas adoptará el proceso de equipos de pretratamiento, como la línea de pretratamiento interior, la línea de pretratamiento de cobre galvanizado, D / f, soldadura (soldadura de resistencia), etc.

3. el proceso de fabricación de PCB multicapa toma como ejemplo la línea de preprocesamiento de soldadura de PCB multicapa (soldadura de resistencia) de placa dura (diferentes fabricantes de PCB multicapa): cepillado y molienda 2 grupos - > lavado de agua - > lavado ácido - > lavado de agua - > cuchillo de aire frío - > Sección de secado - > recepción de disco solar - > recepción de descarga.

4. en el proceso de fabricación de PCB multicapa, generalmente se utilizan cepillos de acero con ruedas de cepillo ¿ 600 y ¿ 800, lo que afectará la rugosidad de la superficie de la placa y, a su vez, la adherencia de la tinta a la superficie de cobre. Cuando las ruedas de cepillo se utilizan durante mucho tiempo, si el producto se coloca de manera desigual a la izquierda y a la derecha, es fácil producir huesos de perro, lo que puede causar una rugosidad desigual de la superficie de la placa e incluso deformación de líneas. después de la impresión, la superficie de cobre es diferente de la diferencia de color de la tinta, por lo que se necesita toda la operación de cepillo. El ensayo de marcas de cepillo debe realizarse antes del cepillado (el ensayo de rotura de agua debe aumentarse en D / f). El grado de marcas de cepillo debe medirse en unos 0,8 a 1,2 mm, dependiendo del producto. Después de la actualización del cepillo eléctrico, se debe corregir el nivel de aceite del cepillo y añadir aceite lubricante regularmente. Si no hay agua hirviendo durante el proceso de cepillado y molienda, o la presión del spray es demasiado pequeña para formar un ángulo de abanico, el polvo de cobre es propenso a aparecer. En las pruebas de productos terminados, el polvo de cobre ligero puede causar micro - cortocircuitos (áreas de línea densas) o pruebas de alta tensión no calificadas.

Otro problema fácil en el procesamiento de PCB de varias capas es la oxidación de la superficie de la placa, lo que provocará burbujas en la superficie de la placa o vacunaciones después de H / A.

1. la posición del rodillo de retención de agua sólida pretratado con PCB multicapa no es correcta, lo que resulta en un exceso de ácido en la Sección de lavado. Si la cantidad de tanque de lavado en la parte trasera es insuficiente o el agua inyectada es insuficiente, puede causar residuos de ácido en la superficie de la placa.

2. durante la fabricación de PCB multicapa, la mala calidad del agua o las impurezas en la parte lavada también pueden causar que los cuerpos extraños se adhieran a la superficie del cobre.

3. si el rodillo absorbente de agua está seco o saturado de agua, no podrá quitar eficazmente la humedad del producto a preparar, lo que provocará una humedad residual excesiva en la superficie y el agujero de la placa, y el cuchillo de viento posterior no funcionará plenamente. En este momento, la mayoría de las cavidades resultantes estarán en el borde del agujero desgarrado.

4. cuando se descarga el PCB multicapa, todavía hay una temperatura residual que se pliega, lo que oxida la superficie del cobre en la placa

En el proceso de PCB multicapa, el pH del agua se puede monitorear a través de un detector de pH y la temperatura residual de descarga en la superficie de la placa se puede medir a través de rayos infrarrojos. El enrollador de disco solar se instala entre la descarga y el enrollador de apilamiento para enfriar el panel. Es necesario especificar la humedad de los rodillos de absorción de agua. Es mejor tener dos grupos de ruedas de absorción de agua limpiadas alternativamente. El ángulo del cuchillo de aire debe confirmarse antes de la operación diaria y prestar atención a si el tubo de aire de la sección seca se cae o se daña.