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Tecnología de instalación de superficie de PCB
La tecnología de montaje en superficie (smt) añade beneficios a la fabricación de placas de circuito y reduce el peso por muchas razones:
Los componentes se colocan directamente en la superficie de la placa de circuito, en lugar de conectarse a través de un agujero en la placa de circuito (tecnología a través del agujero). Muchos componentes smt, comúnmente conocidos como dispositivos de montaje de superficie o smd, son más pequeños y más ligeros que sus componentes correspondientes, en parte debido a la reducción o eliminación de los cables necesarios para la fabricación de agujeros. A través de la estandarización de piezas y herramientas de diseño, la fabricación se puede automatizar en gran medida.
El SMT se originó en la década de 1960, cuando IBM utilizó este método para diseñar computadoras pequeñas y luego las utilizó para el sistema de guía del programa espacial de cohetes saturno. Desde entonces, este concepto se ha ido perfeccionando.
Ventaja SMT
El SMT permite a los ingenieros diseñar placas de circuito con componentes a ambos lados del material de la placa de circuito. Al eliminar o reducir la necesidad de perforación y agujeros de componentes, no hay restricciones para la colocación de elementos de circuito en el lado opuesto.
La flexibilidad del diseño es otra ventaja de la estructura smt. No hay conflicto entre la combinación de SMT y métodos de fabricación de agujeros en la misma placa de circuito. Esto permite a los diseñadores de PCB crear libremente circuitos especiales sin necesidad de varias placas de circuito, solo proporcionando las funciones necesarias.
Otras ventajas únicas de las placas de circuito impreso smt:
El tamaño de los componentes reducidos equivale a contener más componentes en una sola placa de circuito, y los productos posteriores requieren menos placas de circuito. Estas características son esenciales con la demanda actual de productos miniaturizados y reducción de peso.
La instalación de doble cara no requiere el diseño de placas de perforación y conexión, y los componentes se pueden colocar en dos superficies del pcb.
El proceso de fabricación de los componentes de colocación de calidad y la ejecución de las funciones de soldadura en realidad puede mejorar la fiabilidad de la colocación. La tensión superficial de la función de soldadura corrige en realidad un ligero problema de alineación y mejora las tolerancia de colocación.
La conexión SMT confiable no es fácil de sufrir fallas o temblores debido a la vibración.
La velocidad de fabricación, especialmente al diseñar circuitos y adherirse al diseño de fabricación (dfm), el SMT mejora la eficiencia de la producción y acorta el tiempo de configuración eliminando o reduciendo las operaciones de perforación.
Reducir costos muchos dispositivos de montaje de superficie de tamaño más pequeño (smd) o versiones a través de agujeros de componentes que en realidad son más grandes tienen costos más Bajos.
Deficiencias de SMT
La tecnología SMT no está exenta de deficiencias:
Las conexiones SMT no pueden funcionar en condiciones de tensión mecánica, como cuando las conexiones físicas se conectarán y se separarán con frecuencia.
El tamaño de la Junta es más pequeño debido a la naturaleza del smt, lo que facilita las conexiones de soldadura de componentes más pequeños. Esto resulta en una menor cantidad de soldadura utilizada en cada contacto, lo que puede afectar la fiabilidad de algunos puntos de soldadura.
En aplicaciones de alta potencia, se necesitan componentes grandes en circuitos como fusibles, condensadores grandes o conectores grandes, y SMT no es la mejor solución para la fabricación de pcb. En este caso, el método práctico suele ser combinar el uso de SMT con el diseño a través del agujero para componentes más grandes que requieran considerar radiadores, como transformadores o semiconductores. De hecho, este dispositivo más grande a veces se combina en la misma placa de circuito, pero se fabrica con agujeros.
Es poco probable que el prototipo sea una aplicación efectiva de smt. Si necesita agregar o reemplazar componentes, puede necesitar herramientas y habilidades especializadas, especialmente cuando la placa de Circuito está compuesta por la colocación de componentes de alta densidad.
SMT en uso
La estructura SMT se considera el principal estándar de diseño y fabricación de dispositivos electrónicos hoy en día. Observando de cerca casi todos los bienes de consumo, automóviles o computadoras, encontrarás que las placas SMT se utilizan en grandes cantidades. La placa SMT tiene las ventajas de fiabilidad, peso ligero, reducción de tamaño y costos de fabricación, y se puede utilizar en cualquier situación que requiera fabricación confiable y en grandes cantidades de pcb.
Las herramientas de software de diseño orientado a la fabricación (dfm) proporcionan a los diseñadores de circuitos guías de colocación de componentes smt, lo que puede mejorar la eficiencia de la fabricación y reducir la posibilidad de diseños que no se pueden fabricar realmente. Esto reduce la necesidad de retrabajar y rediseñar circuitos complejos, ahorrando así tiempo y dinero.
La mayoría de los estándares de la industria SMD simplifican aún más las consideraciones de diseño y fabricación para coordinar el trabajo y utilizar procesos y equipos de fabricación automatizados para producir eficazmente PCB de calidad estable.
