Tecnología de PCB - Defectos en los circuitos de soldadura de retorno y encapsulamiento bga

Xizhu

¿ 1. La malla de alambre de PCB no está alineada con la almohadilla de PCB y la impresión es inexacta, lo que hace que la pasta de soldadura ensucie el pcb.

¿ 2. La pasta de soldadura está demasiado expuesta al ambiente oxidativo y hay demasiada agua en el aire.

¿ 3. El calentamiento es impreciso, demasiado lento y desigual.

¿ 4. La velocidad de calentamiento es demasiado rápida y el intervalo de calentamiento es demasiado largo.

¿ 5. La pasta de soldadura se seca demasiado rápido.

¿ 6. Actividad de flujo insuficiente.

¿ 7. Hay demasiado polvo de estaño y las partículas son demasiado pequeñas.

¿ 8. La volatilidad del flujo durante el proceso de retorno no es adecuada. Los criterios de aprobación del proceso para las bolas de soldadura de PCB son: cuando la distancia entre la almohadilla o el cable impreso es de 0,13 mm, el diámetro de la bola de soldadura no puede exceder de 0,13 mm, o no puede haber más de cinco bolas de soldadura en una zona de 600 mm cuadrados.

Puente: en general, la razón del puente de soldadura es que la pasta de soldadura es demasiado delgada, incluyendo el bajo contenido de metal o sólido en la pasta de soldadura, la baja táctilidad, la fácil extrusión de la pasta de soldadura y el tamaño excesivo de las partículas de la pasta de soldadura. La tensión superficial del flujo es demasiado pequeña. Hay demasiada pasta de soldadura en la almohadilla y la temperatura máxima de retorno es demasiado alta.

Abrir: razón:

¿ 1. La cantidad de pasta de soldadura no es suficiente.

¿ 2. La coplanaridad de los pines de los componentes no es suficiente.

¿ 3. El estaño no está lo suficientemente húmedo (no es suficiente para derretirse, la movilidad no es buena) y la pasta de estaño es demasiado delgada, lo que conduce a la pérdida de Estaño.

¿ 4. El PIN absorbe estaño (como un junco) o hay un agujero de conexión cerca. La coplanaridad de los pines es particularmente importante para los componentes de los pines de espaciamiento fino y ultrafino. Una solución es aplicar estaño a la almohadilla con antelación. La aguja se puede evitar reduciendo la velocidad de calentamiento y calentando el suelo en la parte superior. También se puede utilizar un flujo con una velocidad de humectación lenta y una temperatura de activación alta o una pasta con una relación SN / PB diferente para retrasar la fusión para reducir la absorción del pin.

Tratamiento de emergencia para la soldadura de circuitos integrados encapsulados bga

Hoy en día, cada vez más circuitos integrados de PCB a gran escala de alta densidad, alto rendimiento y múltiples Pines están encapsulados en matriz de rejilla de bola, conocida como bga. La mayoría de estos circuitos integrados son procesadores de alta velocidad y de alta potencia, decodificadores, etc. / calefacción. Debido a que el pin del chip bga se encuentra directamente debajo del chip, el pin del chip PCB encapsulado por bga está conectado a la bola de soldadura y la almohadilla de la placa de circuito, el calor del chip hace que el pin del chip no esté soldado a la bola de soldadura en la almohadilla de la placa de circuito y no pueda ser reparado con un soldador ordinario. El mejor método de reparación es restablecer la bola de soldadura al chip y volver a soldarla con la estación de soldadura bga, pero el reparador general no necesariamente tiene este equipo. Soplar el chip con una pistola de aire caliente tiene ciertos riesgos, pero el uso correcto hará que el chip y la placa de circuito se vuelvan a soldar. Tratamiento de emergencia para la soldadura virtual de circuitos integrados encapsulados bga en condiciones amateur:

1. se debe utilizar pasta de soldadura para eliminar los óxidos superficiales de los dispositivos de pcb, reducir la tensión superficial de la soldadura y hacer que las bolas y almohadillas de soldadura se integren mejor. La pasta de soldadura debe ser neutral y no corrosiva. La pasta es una sustancia pegajosa de color amarillo claro. Aplicar la pasta de soldadura alrededor del chip con un destornillador y luego calentar la pasta de soldadura alrededor del chip a baja temperatura con una pistola de aire caliente para que caiga sobre el chip. (al calentar, se puede mover la placa de circuito en cuatro direcciones. repitiendo varias veces, Se filtrará más pasta de soldadura en la bola de soldadura).

2. use una pistola de aire caliente para calentar el chip. Se recomienda usar engranajes de temperatura media y alta. Al calentar, el conducto de aire sopla verticalmente y solda el chip. El conducto de aire puede moverse en el sentido de las agujas del reloj o en el sentido contrario a las agujas del reloj a una velocidad constante alrededor de la circunferencia del sustrato del chip para formar una silicio intermedia del chip pcb. Todos los demás componentes se calientan uniformemente. El control del tiempo de calentamiento es la clave: si el tiempo es demasiado corto, la bola de estaño no se derretirá y la soldadura será muy pobre; Si el tiempo de calentamiento es demasiado largo, la bola de estaño puede estallar fácilmente, lo que resulta en un cortocircuito entre los pines y daña el chip. Por lo tanto, observe la reacción de la pasta de soldadura. Si se emite una pequeña cantidad de humo azul, significa que la pasta de soldadura se hervirá y se evaporará, y el calentamiento debe detenerse de inmediato.

3. presione en el centro del chip de PCB con un destornillador y aplique cierta presión. El objetivo es que la perla de estaño esté en buen contacto con el chip y el PCB y espere a que baje la temperatura (tocando el chip sin calentar) antes de liberarla. después de este tratamiento, la máquina puede ser reparada.