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Los factores que causan defectos en la soldadura de PCB son las siguientes tres razones:
1. la soldabilidad de los agujeros de PCB afecta la calidad de la soldadura
La mala soldabilidad de los agujeros de PCB puede causar defectos de soldadura virtual, afectar los parámetros de los componentes en el circuito, causar inestabilidad en la conducción de los componentes de varias capas y las líneas internas, y causar la falla de todo el circuito. La llamada soldabilidad se refiere a la naturaleza de la superficie metálica humectada por la soldadura fundida, es decir, la formación de una película de adhesión relativamente uniforme, continua y Lisa en la superficie metálica donde se encuentra la soldadura. Los principales factores que afectan la soldabilidad de la placa de circuito impreso son: (1) la composición de la soldadura y la naturaleza de la soldadura. La soldadura es una parte importante del proceso de tratamiento químico de soldadura. Está compuesto por materiales químicos que contienen flujos. Los metales eutécticos de bajo punto de fusión comúnmente utilizados son SN - PB o SN - PB - AG. El contenido de impurezas debe controlarse en un porcentaje determinado para evitar que los óxidos producidos por las impurezas se disuelvan por el flujo. La función del flujo es ayudar a la soldadura a humedecer la superficie del circuito a soldar transmitiendo calor y eliminando el óxido. Por lo general, se utilizan colofonias blancas y disolventes de propanol. (2) la temperatura de soldadura y la limpieza de la superficie de la placa metálica también pueden afectar la soldabilidad. Si la temperatura es demasiado alta, la velocidad de difusión de la soldadura aumentará. En este momento, será altamente activo y oxidará rápidamente la superficie fundida del PCB y la soldadura, lo que dará lugar a defectos de soldadura. La contaminación de la superficie de la placa de circuito también puede afectar la soldabilidad y causar defectos. Estos defectos incluyen cuentas de estaño, bolas de estaño, carreteras abiertas, bajo brillo, etc.
2. defectos de soldadura causados por deformación
Las placas de circuito y los componentes se deforman durante la soldadura, así como defectos como la soldadura virtual y los cortocircuitos causados por la deformación por esfuerzo. La deformación suele ser causada por un desequilibrio de temperatura en las partes superior e inferior del pcb. Para las placas de circuito grandes, también se producirán deformaciones debido a la disminución del peso de las propias placas de circuito. Los dispositivos pbga ordinarios están a unos 0,5 mm del PCB impreso. Si los componentes de la placa de circuito son grandes, la soldadura soportará el estrés durante mucho tiempo a medida que la placa de circuito se enfríe y vuelva a la forma normal. Si el equipo sube 0,1 mm, es suficiente para causar la apertura de la soldadura falsa.
3. el diseño de PCB afecta la calidad de la soldadura
En el diseño, cuando el tamaño del PCB es demasiado grande, aunque la soldadura es más fácil de controlar, las líneas impresas son largas, la resistencia al ruido aumenta, la resistencia al ruido disminuye y el costo aumenta; Interferencia, como la interferencia electromagnética de una placa de circuito. Por lo tanto, el diseño de la placa de PCB debe optimizarse: (1) acortar el cableado entre los componentes de alta frecuencia y reducir la interferencia emi. (2) los componentes de mayor peso (por ejemplo, superior a 20g) deben fijarse con soportes y luego soldarse. (3) los componentes de calefacción deben tener en cuenta la disipación de calor para evitar defectos y retrabajo causados por la gran isla T en la superficie de los componentes, y los componentes de calefacción deben mantenerse alejados de la fuente de calor. (4) la disposición de los componentes es lo más paralela posible, no solo hermosa, sino también fácil de soldar, adecuada para la producción a gran escala. El mejor diseño de PCB es un rectángulo de 4: 3. No cambie el ancho del cable para evitar la desconexión del cable. Cuando el PCB se calienta durante mucho tiempo, la lámina de cobre se expande y se cae fácilmente. por lo tanto, se debe evitar el uso de grandes áreas de lámina de cobre.
