Tecnología de PCB - ¿¿ cuáles serán las consecuencias del diseño irrazonable de soldadura de pcb?

Requisitos de diseño de ingeniería de PCB

Según el diseño tradicional de ingeniería de máscaras de soldadura, el tamaño de las máscaras de soldadura de un solo lado debe ser 0,05 mm mayor que el tamaño de las almohadillas de soldadura, de lo contrario habrá un riesgo de que las máscaras de soldadura cubran la capa de flujo. Como se muestra en la figura 5 anterior, el ancho del flujo de bloqueo unilateral es de 0,05 mm, lo que cumple con los requisitos de producción y procesamiento del flujo de bloqueo. Sin embargo, la distancia de borde entre las dos almohadillas resistentes a la corrosión es de solo 0,05 mm, lo que no cumple con los requisitos del proceso mínimo de puente de soldadura resistente. El diseño de ingeniería diseña directamente toda la fila de pines del chip como un diseño de ventana de plataforma de soldadura. Como se muestra en la figura 6:

¿¿ qué impacto tendrá un diseño irrazonable de soldadura de PCB en el proceso de fabricación de pcba?

¿¿ cuáles serán las consecuencias del diseño irrazonable de soldadura de pcb?

Efecto real de soldadura

Después de hacer la placa de acuerdo con los requisitos de diseño de ingeniería, se completa el parche smt. A través de la prueba funcional, la tasa de falla de soldadura del chip supera el 50%; Después de pasar nuevamente el experimento de ciclo de temperatura, se puede seleccionar una tasa de defectos de más del 5%. En primer lugar, se analizó la apariencia del dispositivo (lupa de 20 veces) y se encontró que había residuos de estaño y residuos post - soldadura entre los pines adyacentes del chip; En segundo lugar, se analizó el producto defectuoso y se encontró que había cortocircuitos y quemaduras en el pin del chip defectuoso.

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Optimización

Diseño de la máscara de soldadura de PCB y estudio de la fabricabilidad de pcba

Optimización del diseño de PCB

Con referencia a la Biblioteca de encapsulamiento estándar IPC 7351, el diseño de la almohadilla es de 1,2 mm * 0,3 mm, el diseño de la placa de soldadura bloqueada es de 1,3 * 0,4 mm, y la distancia central entre las almohadillas adyacentes se mantiene sin cambios en 0,65 mm. con el diseño anterior, el tamaño de la placa de soldadura bloqueada unilateral de 0,05 mm cumple con los requisitos de la tecnología de procesamiento de pcb. Y el tamaño del borde de soldadura de bloqueo adyacente de 0,25 mm cumple con el proceso de puente de soldadura de bloqueo. El aumento del diseño redundante de los puentes de soldadura puede reducir considerablemente el riesgo de calidad de la soldadura. Por lo tanto, se mejora la fiabilidad del producto.

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Optimización del diseño de ingeniería de PCB

El ancho de la almohadilla se corta en cobre y el tamaño del ancho de la máscara de soldadura se ajusta. Asegúrese de que la distancia entre los dos bordes de la plataforma del equipo sea superior a 0,2 mm, la distancia entre los dos bordes de la Plataforma de bloqueo sea superior a 0,1 mm, y la longitud de la Plataforma y la Plataforma de bloqueo se mantenga sin cambios. Cumplir con los requisitos de manufacturabilidad del diseño de ventanas de plataforma única para máscaras de soldadura de pcb.

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Proyectos de demostración

Diseño de la máscara de soldadura de PCB y estudio de la fabricabilidad de pcba

Verificación del diseño

En vista de las almohadillas de problemas anteriores, el diseño de las almohadillas y la soldadura de bloqueo se ha optimizado a través de las soluciones anteriores. La distancia entre los bordes de las almohadillas adyacentes es superior a 0,2 mm, y la distancia entre los límites de las almohadillas de bloqueo es superior a 0,1 mm. este tamaño puede satisfacer el proceso de bloqueo. Necesidad

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Comparación de la producción experimental

Después de optimizar el diseño de la placa de soldadura a partir del diseño de diseño de PCB y el diseño de ingeniería de pcb, la Organización reinvertió la misma cantidad de PCB y completó la colocación y producción de acuerdo con el mismo proceso de fabricación.

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A través de los datos anteriores, se verifica la efectividad del esquema de optimización y se ajusta al diseño de manufacturabilidad del producto.

Resumen del diseño optimizado

Diseño de la máscara de soldadura de PCB y estudio de la fabricabilidad de pcba

En resumen, los chips con una distancia entre los bordes de los pines de los dispositivos inferior a 0,2 mm no se pueden diseñar de acuerdo con el embalaje tradicional. En el diseño del layout de pcb, el ancho de la almohadilla no se compensa y la longitud de la almohadilla aumenta para evitar problemas de fiabilidad en la zona de contacto de soldadura. Si la almohadilla es demasiado grande y la distancia entre los dos bordes de soldadura es demasiado pequeña, se debe dar prioridad a la eliminación del cobre; Para el flujo de bloqueo excesivo, se debe optimizar el diseño del flujo de bloqueo y aumentar efectivamente el ancho del borde de los dos flujos de bloqueo para garantizar la garantía de calidad de la soldadura pcba. Se puede ver que la coordinación entre el flujo y el diseño de la almohadilla de soldadura juega un papel decisivo en la mejora de la manufacturabilidad y la tasa de pase de soldadura del pcba.