Tecnología de PCB - Soldadura falsa y soldadura falsa de procesamiento pcba

Los problemas de soldadura virtual y soldadura virtual en el procesamiento y producción de pcba no solo traen enormes riesgos de calidad al producto, sino que también tienen un impacto negativo en los clientes, lo que afecta gravemente la imagen de la empresa, reduce la eficiencia de la producción y aumenta los costos de producción. A continuación, se proporcionarán los siguientes métodos y medidas para evitar la soldadura virtual y la soldadura virtual en el procesamiento pcba.

Uno. Explicación de los problemas de procesamiento de pcba

¿1. ¿ qué es la soldadura virtual?

La soldadura virtual significa que solo hay una pequeña cantidad de adherencia de soldadura en el punto de soldadura, y ocasionalmente hay un circuito abierto, es decir, un mal contacto entre el componente y la almohadilla, lo que reduce considerablemente la fiabilidad de las placas multicapa de pcb.

¿2. ¿ qué es la soldadura falsa?

La soldadura virtual es similar a la soldadura virtual, que se refiere al funcionamiento normal del Circuito en la etapa inicial y la apertura gradual en la etapa posterior.

3. procesos involucrados

Soldadura, cableado y puesta en marcha de placas multicapa de PCB

4. peligros de la soldadura falsa y la soldadura falsa

Debido a la existencia de soldadura falsa y soldadura falsa, la fiabilidad de las placas multicapa de PCB y los productos en su conjunto se reduce considerablemente, lo que resulta en mantenimiento innecesario en el proceso de producción, aumenta los costos de producción, reduce la eficiencia de la producción y aporta una gran calidad y seguridad a los productos enviados. Peligros ocultos, aumentar los costos de mantenimiento post - venta.

2. reducción de los problemas de procesamiento de pcba y medidas preventivas

1. preste atención al proceso de soldadura

1.1. Soldador eléctrico: si la cabeza de soldador está limpia, lisa y sin oxidación, si hay una capa de oxidación, es necesario limpiar la cabeza de soldador con una esponja de alta temperatura antes de la soldadura; Si el control de la temperatura del soldador está dentro del rango requerido, si la temperatura es demasiado alta o demasiado baja, causará un mal fenómeno de soldadura, la temperatura generalmente se controla de unos 300 a 360 grados, y el tiempo de soldadura es inferior a 5 segundos; Se seleccionarán diferentes Potencias y tipos de soldadores eléctricos en función del tamaño de los diferentes componentes y del tamaño de los puntos de soldadura, así como de la forma del equipo.

1.2. Alambre de soldadura: utilizando alambre de soldadura de alta calidad (63% de estaño, 37% de plomo), la cantidad de soldadura debe ser adecuada, los puntos de soldadura deben ser húmedos por la almohadilla, y los agujeros a través también deben ser húmedos y llenos.

1.3. Otros materiales y herramientas: uso correcto del flujo, comprobación de la normalidad del equipo al usar ayudas de soldadura y operación de acuerdo con las instrucciones de operación y precauciones. El equipo se mantiene a tiempo después de su uso. (máquina semiautomática de inmersión de estaño, herramientas de prensado, etc.) 1.4. Antes de la soldadura, verifique si los pines del equipo están oxidados y si los cables eléctricos, las piezas de soldadura o los pines del transformador están oxidados. Para los dispositivos de oxidación, es necesario eliminar la capa de óxido y luego soldarla para evitar que la presencia de la capa de óxido en el dispositivo provoque una soldadura incorrecta o incorrecta del dispositivo. El material de soldadura y el entorno deben limpiarse para evitar la mala soldadura causada por la presencia de manchas y polvo.

2. aplicar estrictamente las normas de proceso pertinentes, dar pleno juego al papel de la autoinspección, la inspección mutua y la inspección de calidad en el proceso de producción, y mejorar la tasa calificada de inspección a través de algunas herramientas y herramientas necesarias.

3. los departamentos pertinentes llevan a cabo capacitación específica en habilidades y conocimientos para mejorar sus propias habilidades operativas; Explicar a los empleados los peligros de los problemas anteriores y aumentar el sentido de responsabilidad de los empleados de producción; Adoptar los documentos necesarios para garantizar la corrección y fiabilidad de la producción.

4. el Departamento de control de calidad debe fortalecer la inspección de los problemas relacionados y llevar a cabo recompensas y castigos especiales para los problemas especiales y pendientes sobre la base del "sistema de evaluación de la calidad" existente.

En última instancia, los problemas de soldadura falsa y soldadura falsa en la soldadura son el sentido de responsabilidad y las habilidades operativas de los empleados. Los empleados deben realmente formar un sentido de calidad del producto, mejorar el sentido de responsabilidad, fortalecer las habilidades operativas y comenzar con componentes, herramientas y sistemas relacionados. Con el fin de mejorar la eficiencia de la producción, minimizar y prevenir problemas no calificados como la soldadura falsa y la soldadura falsa.

El control de calidad del procesamiento y la producción de pcba es muy importante. La excelente calidad del producto y la buena actitud de servicio brindan servicios de procesamiento pcba de alta calidad a muchos clientes chinos.