Tecnología de PCB - Cómo juzgar la necesidad de reparar los puntos de soldadura pcba

1. propósito del proceso de retrabajo pcba

1. los defectos de los puntos de soldadura, como la apertura, el puente, la soldadura virtual y la mala humectación, que se producen durante la soldadura de retorno y la soldadura de pico, deben repararse manualmente con las herramientas necesarias (como: estación de retrabajo bga, rayos x, microscopio de alta potencia). después de eliminar varios defectos de los puntos de soldadura, se pueden obtener puntos de soldadura pcba calificados.

2. reparar los componentes que faltan en la soldadura.

3. reemplazar las partes atascadas y los componentes dañados.

4. después de la puesta en marcha de la placa única y la máquina completa, hay algunos componentes que deben reemplazarse.

5. reparar toda la máquina después de salir de la fábrica.

En segundo lugar, los puntos de soldadura que deben repararse

¿¿ cómo determinar los puntos de soldadura que deben repararse?

1. los productos electrónicos deben posicionarse primero

Para determinar qué tipo de soldadura debe repararse, primero debe localizar el producto electrónico y determinar a qué nivel pertenece el producto electrónico. el nivel 3 es el requisito más alto. Si el producto pertenece al nivel 3, debe probarse de acuerdo con los estándares del nivel más alto, ya que el producto del nivel 3 tiene como objetivo principal la fiabilidad; Si el producto es de nivel 1, siga el estándar de nivel más bajo.

2. es necesario aclarar la definición de "buena soldadura".

Las buenas juntas de soldadura SMT se refieren a las juntas de soldadura que pueden mantener las propiedades eléctricas y la resistencia mecánica bajo el entorno de uso, el método y la vida útil considerados en el diseño. Por lo tanto, mientras se cumpla esta condición, no es necesario volver a trabajar.

3. las mediciones se realizan con el estándar ipca610e. Si se cumplen las condiciones aceptables de nivel 1 y 2, no es necesario volver a trabajar con soldador.

4. las pruebas se realizan con el estándar IPC - a610e y deben repararse los defectos de grado 1, 2 y 3.

5. prueba con el estándar ipca610e. Las advertencias de proceso de nivel 1 y 2 deben repararse.

La advertencia de proceso 3 se refiere a situaciones que no cumplen con los requisitos. Pero también se puede usar de manera segura. Por lo tanto En general, el nivel de advertencia de proceso 3 puede considerarse un nivel aceptable 1 y no requiere mantenimiento.

3. requisitos del proceso de mantenimiento y retrabajo pcba

Además de cumplir con los requisitos del proceso de Soldadura manual SMC / SMD 1 - 7, se añaden los siguientes tres requisitos al desmontar el equipo smd, que deben esperar a que todos los pines se derritan por completo antes de desmontar el equipo para evitar daños a la coplanaridad del equipo.

IV. precauciones para el retrabajo

1. no dañe la almohadilla

2. disponibilidad de componentes. Si se trata de una soldadura de doble cara, un componente Necesita calentarse dos veces: si se retracta una vez antes de salir de la fábrica, Necesita calentarse dos veces (desmontar y soldar una vez): si se repara una vez después de salir de la fábrica, Necesita calentarse dos veces más. Según este cálculo, se requiere que un componente pueda soportar seis soldadura a alta temperatura para ser considerado un producto calificado. Por lo tanto, para productos de alta fiabilidad, los componentes que pueden repararse una vez no pueden reutilizarse, de lo contrario habrá problemas de fiabilidad.

3. la superficie del componente y la superficie del PCB deben ser planas.

4. simular los parámetros del proceso en el proceso de producción en la medida de lo posible.

5. preste atención a la cantidad de peligros potenciales de descarga estática (des). 1 lo más importante del retrabajo es seguir la curva de soldadura correcta.