Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
Es la fábrica de servicios personalizados más confiable de PCB y PCBA.
Muchas empresas de productos electrónicos se centran en el diseño, investigación y desarrollo y comercialización, y externalizan completamente la fabricación electrónica. Desde el prototipo del producto hasta la comercialización, hay muchos ciclos de desarrollo y prueba, en los que las pruebas de muestra son cruciales. La entrega de los documentos de PCB diseñados y la lista bom a las plantas de procesamiento electrónico también requiere análisis desde múltiples ángulos para garantizar que el ciclo del proyecto no se retrase y reducir el riesgo de comercialización del producto.
En primer lugar, es necesario analizar el posicionamiento en el mercado de los productos electrónicos desarrollados.
Diferentes estrategias de mercado determinan diferentes desarrollos de productos. Si se trata de productos electrónicos de alta gama, los materiales deben seleccionarse estrictamente en la fase de muestra, garantizar el proceso de embalaje y simular el proceso de producción en masa real al 100% posible. Si es un producto electrónico muy común y el plan está maduro, puede ser aceptado en la fase de muestra, como el uso de algunos materiales alternativos, la ampliación de la aceptación de pruebas tic, etc.
En segundo lugar, la producción de muestras procesadas por pcba debe seguir el principio de que la velocidad es superior al costo. Por lo general, se necesitan 5 - 15 días desde el plan de diseño hasta el regreso de las muestras de pcba. Si el control no es bueno, este período puede extenderse a un mes. Si hay un retraso de tiempo causado por factores humanos, tendrá un gran impacto negativo en el progreso del proyecto. Para garantizar que las muestras de pcba se reciban en los 5 días más rápidos, necesitamos comenzar a seleccionar proveedores de fabricación electrónica (con capacidad de proceso, buena coordinación, enfoque en la calidad y el servicio) en la fase de diseño, e incluso un 50% más de costos de corrección.
En tercer lugar, el esquema de diseño de la empresa de diseño de productos electrónicos debe seguir las especificaciones en la medida de lo posible, como la reserva del agujero de disipación de calor del diseño de la placa de circuito, el marcado de la malla de alambre, la estandarización del material en la bom, el marcado claro, las anotaciones claras de los requisitos del proceso en el documento gerber, etc. Esto puede reducir significativamente el tiempo de comunicación con los fabricantes de productos electrónicos y también puede evitar la producción errónea debido a esquemas de diseño poco claros.
En cuarto lugar, debemos considerar plenamente los riesgos de los enlaces de distribución logística. En los envases pcba, se requiere que los fabricantes de productos electrónicos proporcionen envases seguros, como bolsas de burbujas, algodón perlado, etc., para evitar colisiones y daños en la logística.
En quinto lugar, al decidir el número de pruebas de pcba, se adopta el principio de maximización. Los gerentes generales de proyectos, gerentes de productos, gerentes generales e incluso comercializadores pueden necesitar prototipos. Además, es necesario tener plenamente en cuenta el envejecimiento durante las pruebas. Por lo tanto, generalmente se recomienda tomar más de 10 muestras.
La producción de muestras de pcba se basa en la calidad y la velocidad, y la buena comunicación con las plantas de procesamiento electrónico es el catalizador.
Lo anterior introduce cinco asuntos a los que hay que prestar atención en la corrección de pcba en el procesamiento de pcba.
