Tecnología de PCB - ¿¿ cómo mejorar la calidad de apariencia de la placa de soldadura de bloqueo de pcb?

I. Introducción

Cuando la gente habla de la tendencia de desarrollo de los pcb, a menudo piensan que los PCB se están desarrollando hacia una alta precisión, alta densidad y alta fiabilidad. Esta es la tendencia de desarrollo. Pero, por otro lado, los usuarios son cada vez más estrictos con la apariencia de los pcb. El flujo de bloqueo es como el "recubrimiento" del pcb. Además de exigir un cierto grosor y dureza, resistencia a los disolventes y pruebas de adherencia que cumplan con los estándares, también requiere que su color superficial sea uniforme y brillante (en la actualidad, los clientes nacionales generalmente requieren más brillante y mejor), no hay basura en la superficie y no hay marcas adicionales. Se puede decir que la calidad de apariencia del flujo de bloqueo de PCB no solo es la encarnación del nivel técnico y de gestión de la empresa, sino que también afecta directamente el "pedido" de la empresa. Por lo tanto, cómo mejorar la calidad de apariencia del flujo de bloqueo de PCB se ha convertido en un problema que debe resolverse en cada fábrica de pcb. Según mi experiencia práctica, hablamos de cómo mejorar la calidad de apariencia del soldador de bloqueo de PCB desde cuatro aspectos: impresión de pantalla, exposición, desarrollo y postsolidificación.

2. factores que afectan la calidad de la apariencia del flujo de bloqueo de PCB

1. serigrafía:

En el proceso de impresión de pantalla de tinta de soldadura fotosensible, la planitud del raspador, el grado de purificación del entorno entre la impresión de pantalla, la banda de sellado utilizada en la impresión de pantalla, la presión de impresión de pantalla de tinta y el cepillado antes de la impresión de pantalla afectarán la calidad de la apariencia. Según la producción real, los tres principales factores que más afectan son los tres primeros. Los raspadores desiguales pueden producir fácilmente rastros de raspador en la superficie del flujo de bloqueo de pcb; La limpieza entre las mallas de alambre es insuficiente y es fácil generar basura en la superficie del soldador de bloqueo de pcb; El uso inadecuado de la cinta de sellado puede disolver fácilmente el pegamento en el disolvente de la tinta y producir partículas superficiales.

2. exposición:

Durante el proceso de exposición de la tinta de soldadura de bloqueo, debido a que el flujo de soldadura de bloqueo de PCB aún no se ha solidificado completamente, la película de soldadura de bloqueo y el pegamento de soldadura de bloqueo de PCB son propensos a producir marcas cuando se unen, lo que es la razón principal que afecta la calidad de apariencia del flujo de soldadura de bloqueo de pcb.

3. desarrollo:

En la actualidad, el desarrollo de la tinta de soldadura bloqueada generalmente utiliza el desarrollo de transferencia horizontal. Debido a que el flujo de bloqueo de PCB aún no se ha solidificado completamente, es probable que las ruedas motrices y las ruedas de presión de la máquina de desarrollo causen daños en la superficie, lo que producirá marcas de rodillos, lo que afectará la apariencia del soldador de bloqueo de pcb. Además, la energía de exposición incorrecta también puede afectar el brillo del soldador de bloqueo de pcb, pero esto se puede controlar a través de un medidor de cuña.

4. postcurado:

Cuando el flujo de bloqueo de PCB se solidifica, la temperatura desigual puede conducir fácilmente a un color desigual del flujo de bloqueo de pcb. Cuando la temperatura es demasiado alta, incluso puede causar amarillamiento local y ennegrecimiento, lo que afecta la apariencia del flujo de bloqueo de pcb.

3. mejorar la calidad de apariencia del flujo de bloqueo de PCB desde cuatro aspectos

1. serigrafía:

1.1 al imprimir la tinta de soldadura de bloqueo de malla de alambre, debido a la desigualdad de la superficie de impresión de malla de alambre, después de un período de impresión de malla de alambre, la superficie del raspador se volverá desigual, dejando así huellas del raspador en la superficie de soldadura de bloqueo de pcb. Por lo tanto, el operador debe estar atento al Estado de la superficie en todo momento. Una vez detectadas las marcas de la espátula, se debe volver a moler inmediatamente para garantizar su planitud.

1.2 En respuesta al problema de las partículas de plástico en la superficie del flujo de bloqueo de pcb, realizamos pruebas paralelas. Se seleccionan dos cintas diferentes para sellar, se utilizan dos tintas de bloqueo de soldadura para la serigrafía y se observan partículas de caucho en la superficie.

Compatibilidad entre tinta y cinta

Cinta a cinta B

Tinta A. las partículas de caucho aparecen 2 minutos después de que la tinta entra en contacto con la cinta. Básicamente no aparecen partículas de caucho.

La tinta B presenta partículas de caucho unos 30 minutos después de que la tinta entre en contacto con la cinta. Básicamente no aparecen partículas de caucho.

A partir de los resultados de las pruebas anteriores se puede ver que la combinación de cinta a y tinta B es mejor, y la combinación de cinta B y tinta a y tinta B puede funcionar bien, pero el costo de la cinta B es cinco veces mayor que el de la cinta A. por lo tanto, en la producción real, se debe prestar atención a la compatibilidad de la tinta de bloqueo de soldadura y la cinta de sellado, evitando la aparición de partículas de caucho en la superficie.

1.3 Para obtener una placa de PCB con buena calidad de apariencia, el grado de purificación del medio ambiente entre las mallas de alambre juega un papel muy importante. Todos los lugares en contacto con la placa de circuito impreso (incluyendo encimeras, marcos de pantalla, papel secante, cintas de sellado, etc.) y la propia placa de circuito impreso deben eliminarse con rodillos antipolvo. Los vehículos de rotación deben estar limpios y dedicados a la Sala limpia. Los operadores deben usarlo al entrar en la Sala limpia. Ropa de trabajo especial, sombrero de trabajo y baño de viento de acuerdo con las regulaciones. Al mismo tiempo, la protección de la purificación del aire alrededor de toda la planta también es crucial. Si es posible, puede rociar agua regularmente alrededor de la fábrica para eliminar el polvo.

2. exposición:

Cómo resolver el problema de la adhesión de negativos cuando las máscaras de soldadura están expuestas es la clave para mejorar la calidad de la apariencia de los pcb. Esto debe considerarse principalmente desde el punto de vista del equipo. En primer lugar, asegúrese de que después de una exposición continua, la temperatura superficial de la placa de vidrio en el marco no supere los 30 ° c. Si se trata de una máquina de exposición de baja potencia refrigerada por aire (menos de 7kw), el tiempo de exposición es más largo y la temperatura superficial de la placa de vidrio aumentará rápidamente. Tome medidas de enfriamiento (como soplar aire acondicionado, aislamiento térmico, etc.) para asegurarse de que la temperatura de la superficie del panel de vidrio no supere los 30 ° c. En segundo lugar, es necesario controlar el vacío correcto. El vacío excesivo hace que la película se adhiera al flujo de bloqueo de PCB y conduce a la impresión de la película. A través de experimentos en diferentes intervalos de vacío, los resultados muestran que el mejor efecto es controlar el vacío entre el 70% y el 80%.

La influencia del vacío en el fenómeno de la película pegajosa

Vacío 60% 70% 80% 90%

Cuando la película está pegada, no se pega a la película, pero el fantasma aparece durante el desarrollo. La película no se adhiere a la película. El desarrollo normal no se adhiere a la película. La película generalmente no se adhiere a la película.

Finalmente, cabe mencionar que la película mylar en el soporte de exposición debe estar dedicada a la máquina de exposición, preferiblemente utilizando una película litográfica (en lugar de una película convexo y cóncava al exponer la película seca) para reducir el impacto de la película negativa en el flujo de bloqueo de pcb.

3. desarrollo:

La superficie del flujo de bloqueo de PCB no se solidificó completamente durante el desarrollo y es fácil dejar marcas de rodillos, por lo que debe considerarse desde el equipo. En primer lugar, el rodillo de transmisión debe estar hecho de materiales blandos o la funda del rodillo, el anillo suave de PVC "o", el rodillo de presión, el rodillo de extrusión deben ser rodillos de Goma blandos; En segundo lugar, es necesario garantizar la estabilidad de todo el sistema de transmisión; Por último, el desarrollo debe llevarse a cabo regularmente. Limpie el rodillo de presión y el rodillo de extrusión de esta sección para eliminar la suciedad adherida al rodillo y evitar marcas de rodillo.

4. postcurado:

El proceso de postsolidificación es principalmente para garantizar la uniformidad de la temperatura del horno. La uniformidad de la temperatura del horno debe probarse regularmente. En general, la temperatura debe medirse en nueve puntos (ocho vértices y un punto central) en condiciones de trabajo, y la diferencia entre estos valores no debe exceder los 5 grados centígrados. Además, se debe especificar la carga de cada horno y la dirección de la placa para evitar la desigualdad térmica y el desgarro del flujo de bloqueo de PCB debido a la mala circulación del aire caliente, lo que hace que el color del flujo de bloqueo de PCB sea amarillo y la apariencia sea mala.

Cuarto, Conclusiones

Para mejorar la calidad de apariencia del flujo de bloqueo de pcb, se debe llevar a cabo un control integral desde los aspectos de métodos de proceso, materias primas, equipos y disciplina de proceso de los operadores. En particular, se deben monitorear estrictamente los diversos parámetros de los procesos de impresión de malla de alambre, exposición, desarrollo y postsolidificación. De esta manera, la calidad de apariencia de la placa de soldadura de bloqueo de PCB puede cumplir plenamente con los requisitos del cliente.