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Métodos de soldadura y precauciones de la placa de PCB
En la actualidad, el uso de máquinas de soldadura visual para soldar placas de PCB tiene un amplio alcance. Para utilizar mejor la máquina de soldadura visual, es necesario comprender las precauciones de la placa de PCB y la máquina de soldadura para lograr un mejor efecto de soldadura. ¿Entonces, ¿ cómo funciona la máquina de soldadura visual al soldar la placa de pcb? ¡¡ déjame explicarte brevemente!
¿¿ cómo solda la máquina de soldadura visual la placa de circuito de pcb?
En primer lugar, la superficie de la pieza de soldadura debe estar limpia. Para lograr una buena unión entre la soldadura y la soldadura, la superficie de la soldadura debe mantenerse limpia. Incluso para las piezas de soldadura con buena soldabilidad, si hay óxido, polvo y aceite en la superficie de la pieza de soldadura. Asegúrese de limpiar antes de la soldadura, de lo contrario afectará la formación de la capa de aleación alrededor de la pieza de soldadura, por lo que no se puede garantizar la calidad de la soldadura.
En segundo lugar, las piezas de soldadura deben ser soldables. La calidad de la soldadura depende principalmente de la capacidad de la soldadura para humedecer la superficie de la pieza de soldadura, es decir, la humectabilidad de los dos materiales metálicos es la soldabilidad. Si la soldabilidad de la pieza de soldadura es pobre, es imposible soldar puntos de soldadura calificados. La soldabilidad se refiere a las propiedades de las piezas de soldadura y soldadura que forman una buena combinación bajo la acción de la temperatura adecuada y el flujo.
A continuación, el tiempo de soldadura debe establecerse adecuadamente. El tiempo de soldadura se refiere al tiempo necesario para que se produzcan cambios físicos y químicos durante el proceso de soldadura. Incluye el tiempo en que la pieza de soldadura alcanza la temperatura de soldadura, el tiempo de fusión de la soldadura, el tiempo en que el flujo funciona y la formación de aleaciones metálicas.
El tiempo de soldadura de la placa de circuito debe ser adecuado. Si el tiempo es demasiado largo, puede dañar las piezas de soldadura. Si es demasiado corto, no puede cumplir con los requisitos.
¿¿ cuáles son los componentes electrónicos comunes de PCB que deben soldarse?
Con el progreso continuo de la tecnología, algunos de los componentes electrónicos de la placa de PCB mencionados anteriormente han sido soldados o parcheados por picos, lo que es eficiente y más confiable en estabilidad. Los componentes restantes no pueden pasar por el crisol ni pegarse. Esto solo se puede resolver a través del proceso de soldadura después de la máquina de soldadura automática. Se han encontrado muchas situaciones prácticas en la soldadura de placas de circuito impreso. Por lo general, el Departamento de ingeniería de la fábrica mejorará el proceso y exigirá métodos de soldadura más estables y confiables. Su punto de partida es exigir una calidad más estable. Eficiente
Tomemos como ejemplo la placa base de ultrasonido B médico. En una placa de pcb, hay cientos de componentes electrónicos, y el número total de puntos de soldadura es de cientos de miles. Es realmente muy problemático requerir una operación manual. La soldadura débil ocurre con frecuencia y el control deficiente de la cantidad de estaño conduce a una mala conexión de soldadura en la almohadilla. Para resolver estos problemas, encontraron nuestra máquina de soldadura automática. Según nuestra comprensión de las almohadillas de PCB y los componentes electrónicos. Qué tipo de alambre de estaño se utiliza en la posición específica de la almohadilla, cuánto estaño debe producir la máquina automática de soldadura y cuánta temperatura se debe calentar se establecerá de acuerdo con parámetros estrictos.
Se puede dominar la conversión detallada de la posición de cada punto de soldadura en el pcb, incluida la forma en que la cabeza de hierro de la máquina de soldadura automática, incluida la necesidad de penetración de estaño en la almohadilla, los parámetros se establecerán y compararán estrictamente, y la calidad y eficiencia de los puntos de soldadura se verificarán con resultados prácticos. La ubicación de la máquina de Soldadura automática también es muy importante para la soldadura de la placa de pcb. Okada Technology ha desarrollado máquinas de Soldadura automática de forma independiente durante muchos años. Tiene una rica experiencia práctica en la soldadura automática de PCB y puede completar los requisitos del proceso de cada punto de soldadura uno por uno de acuerdo con los requisitos del cliente.
Tenemos algunos problemas comunes en la placa de circuito impreso que no se soldan bien con máquinas automáticas de soldadura. Basado en un análisis de más de 10 años, echemos un vistazo.
Es común que las almohadillas de las placas de PCB estén cubiertas de aceite Verde. En este caso, se puede soldar bien con un soldador ordinario a temperatura constante. Sin embargo, debido al corto tiempo de contacto de la máquina automática de soldadura con la almohadilla, la soldadura de la almohadilla puede ser pobre en muchos casos. Este problema requiere mejoras de los fabricantes de placas de PCB para resolver este problema.
Sobre la oxidación de las almohadillas de pcb:
La oxidación de las placas doradas no era común antes, pero ahora es común. La razón principal es que los precios han aumentado, pero el precio del procesamiento de PCB no ha aumentado mucho. Por lo tanto, la industria de producción de PCB solo necesita ser cada vez más delgada, y la columna de oro no está bien mantenida y tiene un gran contenido de impurezas, lo que ocurre cuando el clima no es bueno. La posibilidad de oxidación está aumentando. La oxidación se divide en las siguientes dos situaciones:
Una es que cuando se dora, la superficie del níquel no se oxida. Si esto sucede, básicamente no hay manera de lidiar con ello. solo se devuelven las capas de oro y níquel. Sé que hay un medicamento que puede hacerlo sin dañar la superficie del cobre, pero el precio es más alto.
El segundo es la oxidación después de la Chapada en oro. La causa de la oxidación es que los iones de níquel y cobre en el cilindro de oro superan el estándar, o el tiempo de chapado en oro es de solo 3 - 5 segundos, y la capa de oro no cubre la superficie de níquel, lo que resulta en la oxidación de níquel por debajo.
Por lo tanto, la oxidación es muy difícil, para las condiciones de soldadura y la inestabilidad de la máquina automática de soldadura, el uso de flujos, algunos son difíciles de manejar. En circunstancias normales, el siguiente tratamiento posterior a la soldadura se llevará a cabo inmediatamente después de la soldadura de pico o el parche. Después de décadas de experiencia en soldadura, este problema se ha resuelto con éxito.
¿¿ los componentes electrónicos en la placa de PCB son algunos pies de corte?
Si el pie de corte del componente electrónico en el tablero de PCB es demasiado largo, es probable que bloquee la posición debajo de la cabeza de soldador y obstaculice la cabeza de soldadura de la máquina de soldadura automática, lo que resulta en una mala soldadura y un corte demasiado corto, lo que puede causar defectos fácilmente. Por ejemplo, algunos fabricantes de mecanismos de Soldadura automática no necesitan penetración de estaño o requieren eficiencia, y a veces hay soldadura virtual en el lugar. Estos problemas prácticos son en realidad comunes en el caso de la soldadura de máquinas automáticas de soldadura.
Cómo instalar un disipador de calor de PCB
¿¿ cuál es el método de instalación del disipador de calor pcb? Muchos dispositivos en los productos de comunicación consumen mucha potencia y requieren radiadores para disipar el calor. Hay dos formas de fijar el disipador de calor: fijación mecánica y fijación de pegamento.
Las fallas de diseño comunes incluyen principalmente la caída del disipador de calor pegajoso, la instalación de tornillos del disipador de calor que causan la flexión del PCB e incluso fallas en el equipo, especialmente en los puntos de soldadura bga.
(1) los radiadores deben fijarse mecánicamente. Se utilizará una instalación flexible. Está estrictamente prohibido usar tornillos inelásticos para la fijación.
(2) no se recomienda que varios chips compartan un disipador de calor, especialmente el chip bga. Durante la soldadura, cae libremente y su altura de la superficie del PCB es difícil de controlar. Por lo tanto, por lo general, cuando varios chips comparten un disipador de calor, el disipador de calor debe instalarse y fijarse. Solo se pueden utilizar diseños con almohadillas de Goma conductoras de calor más radiadores y anclajes mecánicamente, pero este diseño suele provocar que las juntas de soldadura bga se aprieten o se rompan durante la instalación debido al orden de instalación de los tornillos.
(3) se debe utilizar la técnica de Unión para considerar el emparejamiento del área de unión y la calidad cara del disipador de calor, así como la humectabilidad del adhesivo con la superficie del disipador de calor (por ejemplo, algunos adhesivos no están mojados por el níquel), de lo contrario se desprenden fácilmente.
