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En el proceso de impresión de pasta de soldadura de plantilla de pcb, la impresora de PCB es la clave para lograr la calidad de impresión requerida.
Durante la impresión, la pasta de soldadura se distribuye automáticamente y el raspador de impresión se presiona hacia abajo sobre la plantilla, de modo que la superficie inferior de la plantilla entra en contacto con la superficie superior de la placa de circuito. Cuando el raspador pasa por toda la longitud de la zona del patrón corroído, la pasta de soldadura se imprime en la almohadilla a través de la apertura en la plantilla / malla de alambre. Una vez depositada la pasta de soldadura, la pantalla se desprenderá inmediatamente después del raspador y volverá a su lugar original. Esta distancia o distancia de separación está determinada por el diseño del equipo de pcb, que es de aproximadamente 0020 "~ 0040".
La distancia de separación y la presión del raspador son dos variables importantes relacionadas con el equipo para lograr una buena calidad de impresión.
Si no se desconecta, este proceso se llama impresión de contacto. Al usar una plantilla de metal completo y un raspador, use la impresión de contacto. La impresión sin contacto se utiliza para mallas metálicas flexibles.
Hay tres elementos clave en la impresión de pantalla de pasta de soldadura, que llamamos 3s: pasta de soldadura, plantilla y espátula. La combinación correcta de estos tres elementos es la clave para la calidad de la malla continua.
Squeegee
Función de raspador. Al imprimir, el raspador enrolla la pasta de soldadura por delante para que fluya hacia el agujero de la plantilla, y luego raspa el exceso de pasta de soldadura para que la pasta de soldadura sea tan gruesa como la plantilla en la almohadilla de pcb.
Hay dos tipos comunes de espátulas: las de caucho o poliuretano y las de metal.
El raspador metálico está hecho de acero inoxidable o latón, con forma plana de cuchilla y un ángulo de impresión de 30 - 55 °. Cuando se usa una presión más alta, no saca la pasta de soldadura de la boca y porque son metálicas, no son tan fáciles de desgastar como las espátulas de goma, por lo que no necesitan ser afiladas. Son mucho más caros que las espátulas de Goma y pueden causar desgaste en las plantillas. Raspador de goma, con una dureza de 70 - 90. Cuando se utiliza una presión excesiva, la pasta de soldadura que se filtra en la parte inferior de la plantilla puede causar puentes de soldadura y es necesario limpiar la parte inferior con frecuencia. Incluso puede dañar la espátula, la plantilla o la pantalla. La presión excesiva también tiende a cavar pasta de soldadura de una boca ancha, lo que resulta en un redondeo insuficiente de la soldadura. La baja presión del raspador puede causar omisiones y bordes ásperos. El desgaste, la presión y la dureza del raspador determinan la calidad de impresión y deben monitorearse cuidadosamente. Para obtener una calidad de impresión aceptable, los bordes del raspador deben ser afilados, rectos y lineales.
Tipo de molde
En la actualidad, las plantillas utilizadas son principalmente plantillas de acero inoxidable, que se producen principalmente a través de tres procesos: corrosión química, Corte láser y electrocast.
Debido a que la pasta de soldadura impresa por la plantilla metálica y el raspador metálico está llena, a veces se puede obtener una impresión demasiado gruesa. Esto se puede corregir reduciendo el grosor de la plantilla.
Además, la longitud y el ancho de los agujeros de alambre pueden reducirse en un 10% ("ajuste fino") para reducir el área de pasta en la almohadilla. De esta manera, se puede mejorar el sellado del marco entre la plantilla y la plataforma debido al posicionamiento inexacto de la plataforma, y se puede reducir la "explosión" de la pasta de soldadura entre la parte inferior de la plantilla y el pcb. La frecuencia de limpieza de la parte inferior de la plantilla de impresión se puede reducir de 5 o 10 impresiones a 50 impresiones. Pasta de soldadura
La pasta de soldadura es una mezcla de polvo de estaño y resina. La función de la Rosina es eliminar el óxido de los pines de los componentes, las juntas y las cuentas de estaño en la primera fase del horno de retorno. Esta fase es de 150 ° C y dura unos tres minutos. La soldadura es una aleación de plomo, estaño y plata que, en la segunda fase del horno de retorno, regresa a una temperatura de unos 220 ° c.
La viscosidad es una característica importante de la pasta de soldadura. Exigimos que cuanto menor sea la viscosidad durante el proceso de impresión, mejor será la fluidez, que puede fluir fácilmente a los agujeros de la plantilla e imprimirse en la almohadilla de pcb. Después de la impresión, la pasta de soldadura se queda en la almohadilla de pcb, y su alta viscosidad mantiene su forma de relleno sin colapsar.
La viscosidad estándar de la pasta de soldadura está dentro del rango de aproximadamente 500kcps a 1200kcps. Los típicos 800kcps son la opción ideal para la impresión de pantalla de plantilla. Hay un método práctico y económico para determinar si la pasta de soldadura tiene la viscosidad correcta, de la siguiente manera:
Mezcle la pasta de soldadura en el tanque del contenedor con una espátula durante unos 30 segundos, luego recoja algo de pasta de soldadura a tres o cuatro pulgadas por encima del tanque del contenedor y deje que la pasta de soldadura gotee por sí misma. primero debe deslizarse como un jarabe grueso y luego dividirse en varias secciones para caer en el contenedor. Si la pasta de soldadura no se cae, significa que la pasta de soldadura es demasiado gruesa y la viscosidad es demasiado baja. Si ha estado cayendo sin romperse, significa que es demasiado delgado y su viscosidad es demasiado baja.
Control de parámetros del proceso de impresión
Velocidad de separación y distancia de separación entre la plantilla y el PCB (bayoneta)
Una vez completada la malla de alambre, el PCB se separa de la plantilla de la malla de alambre y deja la pasta de soldadura en el PCB en lugar del agujero de la malla de alambre. Para los mejores agujeros de impresión de malla de alambre, la pasta de soldadura puede adherirse más fácilmente a la pared del agujero que a la almohadilla. El grosor de la plantilla es muy importante. Hay dos factores que son beneficiosos. En primer lugar, la colchoneta es una zona continua. En la mayoría de los casos, la pared interior del agujero del alambre se divide en cuatro lados, lo que ayuda a liberar la pasta de soldadura; En segundo lugar, la gravedad y la almohadilla se unen, y la pasta de soldadura dibuja el agujero del cable y lo pega al pcb. Para maximizar este efecto beneficioso, la separación se puede retrasar y la separación de los PCB se ralentizará al principio. Muchas máquinas permiten retrasos después de la serigrafía, y la velocidad de viaje de la cabeza descendente de la Mesa de trabajo se puede ajustar a menos de 2 a 3 mm.
Velocidad de impresión de PCB
Durante el proceso de impresión, la velocidad de movimiento del raspador sobre la plantilla de impresión es muy importante, ya que la pasta de soldadura necesita tiempo para rodar y fluir hacia el agujero de la matriz. Si el tiempo no es suficiente, la pasta de soldadura no será uniforme en la almohadilla de soldadura en la dirección de viaje del raspador. Cuando la velocidad es superior a 20 mm por segundo, La espátula puede raspar pequeños agujeros de molde en menos de decenas de milisegundos.
Presión de impresión de PCB
La presión de impresión de la placa de circuito impreso debe coordinarse con la dureza del raspador de la placa de circuito impreso. Si la presión es demasiado pequeña, el raspador no podrá limpiar la pasta de soldadura en el encofrado. Si la presión es demasiado alta o el raspador es demasiado suave, el raspador se hundirá en el raspador más grande en la plantilla. Extraer la pasta de soldadura del agujero.
