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Todo el mundo en la industria del diseño de PCB sabe que la película de soldadura es una capa de tinta impresa en la superficie del pcb. No solo actúa como aislamiento, sino que también protege la superficie del cobre. También juega un papel hermoso. Es como desgastarse en el exterior de la placa de circuito impreso. Una prenda, por lo que cualquier defecto en su interior es fácil de detectar, por lo que la máscara de soldadura también es la más fácil de quejarse por el cliente en todos los procesos. En el proceso de soldadura de bloqueo de pcb, como persona inteligente y experimentada, también puede encontrar varios problemas de calidad. A continuación se resumen las respuestas a algunos problemas comunes, con la esperanza de inspirarle y ayudarlo. Los comunes son los siguientes:
Problema: penetración, inexistencia
Razón 1: la viscosidad de la tinta es demasiado baja.
Medidas de mejora: aumentar la concentración sin agregar diluyentes.
Razón 2: la presión de impresión de malla de alambre es demasiado alta.
Medidas de mejora: descompresión.
Razón 3: el raspador no es bueno.
Medidas de mejora: reemplazar o cambiar el ángulo de la pantalla del raspador.
Razón 4: la distancia entre la malla de alambre y la superficie impresa es demasiado grande o demasiado pequeña.
Medidas de mejora: ajustar el espaciamiento.
Razón 5: la tensión de la malla de alambre se ha reducido.
Medidas de mejora: recrear la nueva versión de la pantalla.
Problema: película pegajosa
Razón 1: la tinta no se seca
Medidas de mejora: comprobar el secado de la tinta
Razón 2: el vacío es demasiado fuerte
Medidas de mejora: comprobar el sistema de vacío (no se puede agregar guía de aire)
Problema: mala exposición
Causa 1: diferencia de vacío
Medidas de mejora: inspección del sistema de vacío
Causa 2: energía de exposición inadecuada
Medidas de mejora: ajuste de la energía de exposición adecuada
Razón 3: la temperatura de la máquina de exposición es demasiado alta
Medidas de mejora: comprobar la temperatura de la máquina de exposición (por debajo de 26 ° c)
Problema: la tinta no se seca
Razón 1: mal escape del horno
Medidas de mejora: comprobar el escape del horno
Razón 2: la temperatura del horno no es suficiente
Medidas de mejora: determinar si la temperatura real del horno alcanza la temperatura necesaria para el producto
Razón 3: ponga menos diluyentes
Medidas de mejora: aumentar la dilución y diluirla completamente
Razón 4: los diluyentes se secan demasiado lentamente
Medidas de mejora: use diluyentes de apoyo [use diluyentes de apoyo de la empresa]
Razón 5: la tinta es demasiado espesa
Medidas de mejora: ajuste adecuado del espesor de la tinta
Problema: aparecen puntos blancos en la impresión
Razón 1: aparecen puntos blancos en la impresión
Medidas de mejora: diluyentes que no coinciden, use diluyentes que coinciden [use diluyentes que acompañan a la empresa]
Causa 2: disolución de la banda de sellado
Medidas de mejora: cambiar al libro blanco para bloquear la red
Problema: sobreexplotación (pruebas de corrosión)
Causa 1: concentración excesiva del medicamento, temperatura excesiva
Medidas de mejora: reducción de la concentración y temperatura de los agentes
Razón 2: tiempo de desarrollo excesivo
Medidas de mejora: reducción del tiempo de desarrollo
Causa 3: falta de energía de exposición
Medidas de mejora: aumentar la energía de exposición
Razón 4: la presión del agua de desarrollo es demasiado grande
Medidas de mejora: reducir la presión del agua de desarrollo
Razón 5: mezcla desigual de tinta
Medidas de mejora: mezclar bien la tinta antes de la impresión
Razón 6: la tinta no está seca
Medidas de mejora: ajuste los parámetros de panadería, consulte el problema [tinta no seca]
Problema: puente de aceite verde roto
Causa 1: falta de energía de exposición
Medidas de mejora: aumentar la energía de exposición
Razón 2: manejo inadecuado de la placa
Medidas de mejora: proceso de inspección y tratamiento
Causa 3: presión excesiva de desarrollo y lavado
Medidas de mejora: comprobar la presión de desarrollo y lavado
Problema: el desarrollo no está limpio
Razón 1: el tiempo de almacenamiento después de la impresión es demasiado largo
Medidas de mejora: el tiempo de colocación se controla en 24 horas
Razón 2: la tinta se agota antes de desarrollar
Medidas de mejora: trabajar en una sala oscura antes de desarrollar (envuelto en papel amarillo para lámparas fluorescentes)
Causa 3: falta de Desarrollador
Medidas de mejora: temperaturas insuficientes, comprobación de la concentración y temperatura del medicamento
Razón 4: el tiempo de desarrollo es demasiado corto
Medidas de mejora: prolongación del tiempo de desarrollo
Causa 5: energía de exposición excesiva
Medidas de mejora: ajuste de la energía de exposición
Razón 6: la tinta se ha quemado demasiado
Medidas de mejora: ajuste los parámetros de cocción para no quemarse
Razón 7: mezcla desigual de tinta
Medidas de mejora: mezclar bien la tinta antes de la impresión
Razón 8: el diluyente no coincide
Medidas de mejora: use diluyentes de apoyo [use diluyentes de apoyo de la empresa]
Problema: mal estaño
Razón 1: el desarrollo no está limpio
Medidas de mejora: varios factores para mejorar el bajo desarrollo
Causa 2: contaminación por disolventes después de la panadería
Medidas de mejora: aumentar el escape del horno o limpiar la máquina antes de rociar estaño
Problema: aceite horneado
Razón 1: no hay horneado segmentado
Medidas de mejora: cocción Seccional
Razón 2: la viscosidad de la tinta del agujero del tapón es insuficiente
Medidas de mejora: ajuste de la viscosidad de la tinta del agujero del tapón
Problema: hay espuma en el estaño
Razón 1: sobreexplotación
Medidas de mejora: mejorar los parámetros de desarrollo, ver el problema [sobredesarrollo]
Razón dos: el pretratamiento de la placa no es bueno, hay aceite en la superficie. Polvo
Medidas de mejora: hacer un buen trabajo de pretratamiento de la placa y mantener la superficie limpia
Causa 3: falta de energía de exposición
Medidas de mejora: comprobar la energía de exposición para cumplir con los requisitos de uso de tinta
Causa 4: tráfico anormal
Medidas de mejora: ajuste del flujo
Razón 5: panadería insuficiente en el período posterior
Medidas de mejora: proceso de cocción después de la Inspección
Problema: decoloración de la tinta
Razón 1: espesor insuficiente de la tinta
Medidas de mejora: aumentar el espesor de la tinta
Causa 2: oxidación del sustrato
Medidas de mejora: inspección del proceso de pretratamiento
Razón 3: la temperatura es demasiado alta después de hornear
Medidas de mejora: demasiado tiempo después de comprobar los parámetros de cocción
Problema: tinta sin brillo
Razón 1: el diluyente no coincide
Medidas de mejora: use diluyentes de apoyo [use diluyentes de apoyo de la empresa]
Causa 2: baja energía de exposición
Medidas de mejora: aumentar la energía de exposición
Causa 3: sobreexplotación
Medidas de mejora: mejorar los parámetros de desarrollo, ver el problema [sobredesarrollo]
Problema: bloquear Internet
Razón 1: secado demasiado rápido.
Medidas de mejora: añadir un secador lento.
Razón 2: la velocidad de impresión es demasiado lenta.
Medidas de mejora: aumentar la velocidad y la velocidad de los secadores.
Razón 3: la viscosidad de la tinta es demasiado alta.
Medidas de mejora: añadir lubricantes de tinta o secadores ultralentos.
Razón 4: el diluyente no es adecuado.
Medidas de mejora: uso de diluyentes designados.
Problema: la adherencia de la tinta no es fuerte
Razón 1: el modelo de tinta no es adecuado.
Medidas de mejora: uso de tinta adecuada.
Razón 2: el modelo de tinta no es adecuado.
Medidas de mejora: uso de tinta adecuada.
Causa 3: tiempo y temperatura de secado incorrectos, la cantidad de escape durante el secado es demasiado pequeña.
Medidas de mejora: use la temperatura y el tiempo correctos y aumente el volumen de escape.
Razón 4: la cantidad del aditivo no es adecuada o correcta.
Medidas de mejora: ajustar la dosis o cambiar a otros aditivos.
Razón 5: la humedad es demasiado alta.
Medidas de mejora: mejorar la sequedad del aire.
Lo anterior es un resumen de los problemas de calidad y soluciones comunes en el proceso de soldadura de resistencia de PCB para la mayoría de los diseñadores de pcb.
