Tecnología de PCB - Proceso de fabricación de pcba para el montaje de placas de circuito

El proceso general de fabricación de productos electrónicos se divide en dos partes: pcba y Box building. Algunas fábricas solo hacen la parte de montaje de placas de circuito (pcba) y luego la envían a otra fábrica para el montaje de productos terminados (box building) después de su finalización. algunas fábricas tienen el siguiente proceso de fabricación desde el principio hasta el final:

Proceso de fabricación smt:

1. carga de pcb: normalmente, los PCB se colocan manualmente en el estante del almacén de materiales (estante de materiales) para facilitar la producción automática de carga.

Cargador SMT

2. dispensación de pegamento: parece que solo se utiliza en placas de circuito tempranas y requiere un proceso de "soldadura de pico". Aplicar pegamento debajo de las piezas electrónicas tiene como objetivo pegar las piezas electrónicas a la placa de circuito después de hornear a temperatura para evitar que las piezas electrónicas caigan en el horno de estaño a través de la soldadura de pico.

3. impresión de pasta de soldadura o impresión de pegamento (mpm): la impresión de pasta de soldadura o impresión de pegamento consiste en imprimir pasta de soldadura en una placa de circuito a través de una plantilla. La pasta de soldadura es un puente que conecta la placa de circuito impreso con los componentes electrónicos.

[smt] aumentar y disminuir gradualmente parte del engrosamiento / adelgazamiento de la malla de acero

Malla de acero SMT

Cómo elegir pasta de soldadura (selección de pasta de soldadura)

Introducción a los conocimientos básicos de [pasta de soldadura]

4. inspección de pasta de soldadura: algunas fábricas no tienen necesariamente un proceso de [inspección de pasta de soldadura] cuyo objetivo principal es comprobar la impresión de pasta de soldadura problemática antes de instalar la pieza, como si se desvía, si la cantidad de pasta de soldadura es suficiente para esperar, y luego eliminar o corregir la impresión de pasta de soldadura que puede causar una mala soldadura.

5. selección y colocación:

Máquinas rápidas - pequeños componentes (como resistencias, condensadores, inductores) (pequeños chips)

Máquinas de baja velocidad - máquinas generales, piezas grandes (como ic, conectores)

Máquinas de forma especial - básicamente adecuadas para sujetar, también puedes golpear las piezas en la bandeja

Decoración de manos - Si no se puede golpear todas las máquinas, póngalo al final con la mano (no se recomienda)

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5. retorno: vea el perfil de retorno de otro artículo

6. Inspector óptico automático (aoi, Inspector óptico automático): inspección óptica de si hay piezas equivocadas, piezas caídas, desviaciones, estaño malo, estaño insuficiente, cortocircuito de soldadura y aparición de bolas de soldadura. Es difícil comprobar si hay soldadura vacía y soldadura falsa.

7. piezas soldados a mano: algunas piezas electrónicas no se pueden fabricar con máquinas SMT existentes. Si hay una pequeña cantidad de piezas, utilizarán piezas [soldados a mano]; Si hay más, considerarán usar [soldadura de pico (soldadura de pico).) el proceso de ão.

8. inspección visual de recepción y apariencia: el PCB entra automáticamente en el cargador (soporte de material) al recibir la placa, con el objetivo de evitar que los componentes electrónicos colisionen entre sí

Prueba pcba

9. panel pcba:

Incisión en forma de v: borde plegable

Enrutador: similar a lavar la cama y quitar el borde de la tabla

10. prueba pcba:

Malondialdehído / tecnología de la información y las comunicaciones

Prueba funcional pcba (prueba funcional)

Los pasos 9 y 10 se pueden intercambiar de acuerdo con los requisitos del proceso.

Montaje de productos terminados (tipo caja)

11. montaje de productos terminados (tipo caja)

12. prueba de envejecimiento (burn / in)

Discusión de las ventajas y desventajas de la prueba de envejecimiento del producto (envejecimiento / envejecimiento)

13. pruebas finales

14. envío al inventario