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Proceso pcba: pcba = montaje de placas de circuito impreso, lo que significa que las placas de circuito impreso vacías pasan por SMT y luego por todo el proceso del plug - in dip, llamado proceso pcba.
Placa de circuito impreso
La placa de circuito impreso, también conocida como placa de circuito impreso y placa de circuito impreso, se utiliza comúnmente con las siglas en inglés PCB (placa de circuito impreso) o pwb (placa de circuito impreso). es un componente electrónico importante, soporte de componentes electrónicos y proveedor de conexiones de línea de componentes electrónicos. Las placas de circuito tradicionales utilizan el método de impresión de resistencias para hacer líneas de circuito y dibujos, por lo que se llaman placas de circuito impreso o placas de circuito impreso. Debido a la continua miniaturización y refinamiento de los productos electrónicos, la mayoría de las placas de circuito están actualmente acompañadas de resistencias (laminadas o recubiertas). Después de la exposición y el desarrollo, la placa de circuito se fabrica mediante grabado.
Practicidad técnica
A finales de la década de 1990, cuando se propusieron muchas soluciones de placas de circuito impreso combinadas, hasta ahora, las placas de circuito impreso combinadas también se han puesto en uso práctico en grandes cantidades.
Es importante desarrollar una estrategia de prueba sólida para componentes de placas de circuito impreso a gran escala y de alta densidad (pcba, montaje de placas de circuito impreso) para garantizar el cumplimiento de los requisitos de diseño y la funcionalidad. Además de construir y probar estos complejos componentes, la inversión solo en componentes electrónicos puede ser muy alta, y cuando una unidad finalmente realiza la prueba, puede alcanzar los 25.000 dólares. Debido a los altos costos, encontrar y reparar problemas de montaje es ahora más importante que en el pasado. Los componentes más complejos de hoy son de aproximadamente 18 pulgadas cuadradas, 18 capas; Hay más de 2.900 componentes en la parte superior e inferior; Contiene 6000 nodos de circuito; Y hay más de 20000 puntos de soldadura que necesitan ser probados.
Desarrollo de nuevos proyectos
Los nuevos proyectos de desarrollo requieren pcba más complejos, más grandes y encapsulamientos más estrechos. Estas necesidades desafían nuestra capacidad para construir y probar estas unidades. Además, se pueden continuar placas de circuito más grandes con componentes más pequeños y un mayor número de nodos. Por ejemplo, el diseño que se está dibujando actualmente en el dibujo de la placa de circuito tiene alrededor de 116.000 nodos, más de 5.100 componentes y más de 37.800 puntos de soldadura que deben ser probados o verificados. También hay bga en la superficie superior e inferior de la unidad, y bga son adyacentes entre sí. Es imposible probar placas de circuito de este tamaño y complejidad con camas de aguja tradicionales.
La creciente complejidad y densidad del pcba no es un problema nuevo en el proceso de fabricación, especialmente en el proceso de prueba. Consciente de que aumentar el número de pines de prueba en el accesorio de prueba TIC no es un camino, comenzamos a observar métodos alternativos de verificación de circuitos. Al ver el número de sondas sin contacto por millón, encontramos que muchos de los errores encontrados en 5.000 nodos (menos de 31) pueden deberse a problemas de contacto con la sonda en lugar de defectos reales de fabricación. Así que empezamos a reducir el número de pines de prueba, en lugar de aumentarlos. Sin embargo, evaluamos la calidad del proceso de fabricación de todo el pcba. Creemos que combinar las TIC tradicionales con la estratificación de rayos X es una solución factible.
Clasificación de la matriz
Los sustratos generalmente se clasifican en función de la parte aislada del sustrato. Las materias primas comunes son la madera contrachapada, el tablero de fibra de vidrio y varios tipos de láminas de plástico. Los fabricantes de PCB suelen utilizar componentes aislados compuestos por fibra de vidrio, materiales no tejidos y resina, y luego presionar la resina epoxi y la lámina de cobre en "prepreg" (prepreg) para su uso.
