Tecnología de PCB - Proceso de inspección de la primera pieza de procesamiento pcba

La primera pieza de procesamiento de pcba se produce porque la tecnología y el equipo anteriores no eran tan maduros como ahora. En el proceso de producción, las fábricas a menudo tienen lotes malos, reparaciones malas e incluso desguace. El primero es un producto que necesita ser procesado en lotes. La primera placa pcba que debe ser estrictamente inspeccionada o probada al comienzo de la producción.

¿¿ qué es la primera inspección?

La primera inspección es la inspección, confirmación y prueba del primer producto. La primera inspección consiste en detectar los problemas que afectan la calidad del producto lo antes posible durante el proceso de producción para evitar defectos en lotes o desguace. La primera pieza del parche SMT es un medio importante para controlar el proceso de producción del producto con antelación y una muy buena manera de controlar la calidad del proceso del producto. Esta es también una forma efectiva y necesaria para que las empresas garanticen la calidad de sus productos y mejoren sus beneficios económicos. Uno de los enlaces de procesamiento indispensables.

Pcba procesa la primera prueba

Requisitos de datos para la primera inspección del procesamiento de pcba

En primer lugar, el Departamento de producción, el Departamento de ingeniería y el Departamento de calidad deben confirmar la corrección de la información, es decir, garantizar que la información sea correcta, que haya muestras correctas para referencia, y es mejor que el cliente proporcione muestras físicas. Por ejemplo: dibujos de productos, documentos de proceso, bom, objetos pcba, requisitos de proceso especiales, etc. si hay alguna diferencia, necesita comentarios y confirmación con el cliente.

Nodos clave de la primera inspección de procesamiento de pcba

1. la primera pieza de la secuencia, es decir, la primera placa y el primer panel, pero generalmente la primera pieza conecta dos paneles, uno para el modelo smt, uno para pruebas funcionales y pruebas funcionales completas.

2. cuando se produce el turno o el turno, el primer panel producido por el turno tiene como objetivo comprobar la calidad del turno derecho y evitar que los errores del turno derecho se dejen atrás en el turno.

3. cambios en el ecn, por ejemplo: el reemplazo de más de 15 piezas requiere volver a pegarse a la placa de Goma para la medición de la calidad y realizar la primera prueba. La primera parte del pedido de producción en masa se puede realizar simultáneamente con la producción sin afectar la eficiencia de la producción.

4. los cambios en el proceso, como la reoptimización del programa, el cambio de estación y el reemplazo de más de cinco alimentadores, requieren volver a pegar el cartón para la medición de la calidad, la primera prueba, la primera se puede llevar a cabo al mismo tiempo que la producción, sin afectar la eficiencia de la producción.

Tratamiento pcba

Precauciones en la primera inspección del procesamiento de pcba

1. tomar medidas de protección como la protección estática y la información es correcta.

2. si la ubicación, la polar, el ángulo, etc. de los componentes de instalación cumplen con los requisitos de la documentación técnica.

3. si la calidad de los componentes entrantes está calificada, como: color de los componentes, tamaño de los componentes, polos positivos y negativos, etc.

4. si la calidad de soldadura de los componentes cumple con los requisitos del cliente o los documentos técnicos relacionados.

5. el Inspector marcará la primera pieza calificada de acuerdo con las regulaciones y la conservará hasta que se complete el lote de productos.

6. la primera inspección debe ser oportuna para evitar reducir la eficiencia de la producción.

7. el primer artículo que no haya pasado la inspección no podrá ser procesado ni operado.

Procesamiento de chips SMT

Mecanismo de inspección de la primera pieza de interconexión de procesamiento pcba

1. autoinspección: el ingeniero realiza la autoinspección del primer producto producido, principalmente dirigido por el ingeniero de campo. Los ingenieros pueden realizar autoinspecciones basadas en la información confirmada anteriormente, centrándose en la dirección y el efecto de colocación de los componentes.

2. inspección mutua: después de la inspección del ingeniero, el operador realiza una inspección mutua, centrándose en la inspección de bom y dibujos, si hay escasez de materiales, etc., e informa inmediatamente al ingeniero de producción para resolver cualquier objeción.

3. inspección exhaustiva: después de pasar, se entrega al Inspector de calidad para una inspección exhaustiva. Por lo general, se utilizan multímetros o puentes ecr. Las grandes fábricas básicamente utilizan puentes. Se hace hincapié en las mediciones de los componentes y la dirección de los componentes. Si hay un equipo bga, es necesario realizar una inspección de rayos X para determinar el efecto de soldadura de la bola de soldadura interna. Inspeccionar el producto de acuerdo con la bom original del cliente, requisitos especiales de procesamiento, muestras, etc., para confirmar si el primer producto producido cumple con los requisitos del cliente y determinar si el producto cumple con los requisitos de la documentación técnica de producción. Y determinar si las condiciones de producción y los parámetros del proceso cumplen con las condiciones de evaluación del producto de producción en masa. Las muestras de pcba que hayan pasado las "tres inspecciones" se conservarán hasta el final de la producción en masa.

4. la base del sistema de tres inspecciones es la primera pieza, y el estándar de comparación de la primera pieza es la muestra y el documento de orientación acordados previamente por la fábrica y el cliente. La corrección de la muestra incluye la corrección del material y la corrección de la soldadura. Para garantizar la coherencia de los documentos de orientación del cliente y las muestras, prevalecerá el documento. Si no hay documentos, prevalecerán las muestras. En cualquier momento, puedes seguir este principio básico. Esta es la protección de la fundición y la responsabilidad del cliente. El objetivo es garantizar y mejorar la calidad de las mercancías y evitar pérdidas de calidad causadas por errores de ambas partes.

Taller de procesamiento pcba

La larga experiencia práctica en el procesamiento de pcba ha demostrado que el sistema de primera inspección es una medida efectiva para encontrar problemas lo antes posible y evitar el desguace de productos por lotes. A través de la primera inspección, se pueden encontrar una serie de problemas sistémicos, como desgaste grave de la pinza o errores de instalación y posicionamiento, mala precisión del instrumento de medición, lectura errónea del dibujo, alimentación o fórmula, para tomar medidas correctivas o de mejora con antelación. En resumen, su objetivo principal es detectar lo antes posible los factores sistémicos que afectan la calidad del producto durante el procesamiento y producción de pcba y evitar el desguace de productos no calificados por lotes o productos por lotes.

Tablero pcba

Lo anterior es una introducción al primer proceso de inspección del tratamiento pcba.