En el diseño de la placa de circuito impreso, hay relaciones numéricas como voltaje y corriente entre diferentes puntos de prueba. Sin embargo, el proceso de procesamiento de pcba es muy complejo e incluye varios procesos importantes, como el proceso de fabricación de placas de pcb, la adquisición e inspección de componentes, el montaje de parches smt, los plug - ins dip, las pruebas de pcba, etc. durante el proceso de producción, puede deberse a equipos o operaciones inadecuadas. Hay varios problemas, por lo que es necesario probar los puntos de prueba con equipos de prueba profesionales o multímetros operados manualmente para verificar si la placa pcba real cumple con los requisitos de diseño y asegurarse de que no hay problemas de calidad en cada producto.
Las placas de circuito pcba suelen someterse a estrictas pruebas eléctricas y de rendimiento antes de ser entregadas al cliente. Entre las pruebas de pcba, las más comunes son las pruebas funcionales de FCT y las pruebas de componentes eléctricos de tic. Cuando el pcba apareció por primera vez, las TIC se convirtieron en la corriente principal,
Incluyendo muchas grandes empresas de diseño de productos electrónicos. Por ejemplo, la industria de la telefonía móvil sigue utilizando modelos TIC para probar estrictamente todos los componentes originales para detectar rápidamente si los componentes en las placas de circuito se ajustan a su diseño. Evitar valores y parámetros trágicos de un solo capacitor volteando toda la placa de circuito.
Sin embargo, con el rápido desarrollo de la industria de semiconductores, la densidad de los componentes electrónicos es cada vez mayor, y su proceso de producción y estabilidad son cada vez más maduros, lo que hace que el alcance de la aplicación de las pruebas TIC sea cada vez más estrecho. Muchas pequeñas y medianas plantas de fabricación y procesamiento electrónico pcba básicamente ya no utilizan las pruebas TIC como modelo principal y comienzan a prestar atención gradualmente a las pruebas funcionales fct. Las fábricas suelen exigir a los clientes que proporcionen planes de prueba fct, incluidos procedimientos de prueba, la publicación de marcos de prueba y pasos de prueba relacionados, para que todos los pcba sean sometidos a pruebas estrictas FCT antes del envío y luego entregados a los clientes.
Otra razón por la que FCT reemplaza a las TIC es el costo. El FCT suele ser más barato. Está personalizado de acuerdo con el plan de diseño del cliente. El costo de los estantes de prueba suele oscilar entre 1.000 y 5.000. Sin embargo, los dispositivos TIC deben ser proporcionados por fabricantes profesionales y sus costos oscilan entre decenas de miles y cientos de miles. Además, debido a que las TIC necesitan cubrir una gran cantidad de componentes, esto hace que la producción de plataformas de pin sea extremadamente compleja, difícil y costosa. Por lo tanto, las pruebas de TIC son actualmente más comunes en las líneas de producción de equipos y productos generales con grandes envíos.
Cada vez son más los fabricantes de dispositivos TIC que comienzan a integrar funciones FCT en sus dispositivos, una tendencia cada vez más evidente. Sin embargo, las funciones de las pruebas FCT son difíciles de estandarizar, lo que dificulta el desarrollo de equipos de prueba FCT universales. En la actualidad, la corriente principal en el mercado es personalizar de acuerdo con los diferentes modelos y productos de los clientes. Por lo general, los estantes de prueba y las plataformas de prueba correspondientes se personalizan de acuerdo con el plan de diseño FCT del cliente. El ciclo general se completa en 3 a 7 días y el costo es de menos de 3.000 a 10.000 yuanes. Es más adecuado para escenarios flexibles y cambiantes del modelo de producción de las pequeñas y medianas empresas de procesamiento de pcba.