Tecnología de PCB - Sala de conferencias de pcb: proceso de producción de agujeros de tapón de resina

1 proceso de producción

Los tres tipos de agujeros de tapón de resina introducidos tienen diferentes procesos, que son los siguientes:

1.1 productos de tipo pofv (diferentes fábricas de PCB tienen diferentes equipos y diferentes procesos)

Proceso de molienda:

1. Corte - patrón interior del agujero enterrado - Aoi - prensado - perforación - PTH / galvanoplastia - bloqueo - horneado - molienda - Circuito interno - marrón - prensado - perforación (perforación láser / perforación mecánica) - PTH / tratamiento de superficie de soldadura del circuito exterior galvanizado - medición eléctrica fqc entregada

2. cortar el patrón interior del agujero enterrado Aoi suprimir la perforación y hundir la placa de cobre placa eléctrica (cobre engrosado) pulir el patrón interior del agujero de resina Aoi suprimir el agujero de perforación a través del agujero hundir la placa de cobre patrón exterior del aparato eléctrico de la placa de cobre grabado y soldadura Moldeo por tratamiento de superficie prueba eléctrica envío fqc

Sin molienda: patrón interior del agujero enterrado del material de corte Aoi perforación de prensado PTH / galvanoplastia del circuito interno bloqueo marrón perforación de prensado de horneado (perforación láser / perforación mecánica) - PTH / circuito externo de galvanoplastia - tratamiento de la superficie de la máscara de soldadura formación de medición eléctrica fqc entrega

1.3. tipo de enchufe de resina de agujero exterior de PCB

1. Corte - perforación - PTH / galvanoplastia - bloqueo - horneado - molienda - horneado - Circuito exterior - soldadura por resistencia - tratamiento de superficie - moldeo - medición eléctrica - fqc - envío

2. Corte - perforación - placa de cobre hundida - placa eléctrica - electricista (cobre engrosado) - agujero de tapón de resina - panadería - molienda - panadería - dibujo exterior - galvanoplastia gráfica - grabado - soldadura de Resistencia - tratamiento de superficie - moldeo - medición eléctrica - envío fqc

2 lugares especiales en el proceso

A partir del proceso anterior, obviamente encontramos que el proceso es diferente. En términos generales, entendemos que detrás del "agujero del tapón de resina" está el producto del proceso de "perforación y electrificación de la placa de cobre", que todos consideramos un producto pofv; Si el "agujero del tapón de resina" sigue el patrón de la capa "interior" del proceso, creemos que es un producto bloqueado por resina HDI interna; si el "bloqueo de resina" sigue el "patrón exterior";

L. los diferentes tipos de productos anteriores están estrictamente definidos en el proceso y no pueden ir por el proceso equivocado; Keding Chemical ha desarrollado tres tintas diferentes basadas en las características de los tres procesos anteriores, TP - 2900s \ TP - 2900 \ TP - 2900 c. estas tres tintas corresponden a los tres procesos anteriores.

3 mejora del proceso

Para los productos con agujeros de tapón de resina, para mejorar la calidad del producto, las personas también están ajustando constantemente el proceso para simplificar el proceso de producción y aumentar la producción;

B. especialmente para los productos con jacks HDI internos, para reducir la tasa de desecho de las aberturas del circuito interno después de la molienda, se utiliza el proceso de jacks traseros del circuito. La resina se solidifica por adelantado y luego se utiliza la alta temperatura de la etapa de prensado para solidificar la resina.

Al principio, para los agujeros de tapón HDI internos, se utilizaron tintas curadas por rayos ultravioleta + termostáticas. En la actualidad, la selección directa de resina térmica mejora efectivamente la resina HDI interna. Propiedades térmicas del agujero del tapón.

4 método de procesamiento del agujero del tapón de resina

4.1 tinta utilizada en el agujero del tapón de resina

R: en la actualidad, hay muchos tipos de tintas en el mercado de PCB para el proceso de bloqueo de resina.

4.2 Condiciones del proceso del agujero del tapón de resina

R. hay decenas de miles de agujeros en los agujeros del tapón de resina, y hay que asegurarse de que no hay agujeros sin llenar. Este defecto de una de cada diez mil conducirá a la oportunidad de desecho, lo que inevitablemente requerirá una reflexión rigurosa y estandarización en el proceso.

Un buen equipo de bloqueo es un requisito inevitable. En la actualidad, las impresoras de malla de alambre utilizadas para el bloqueo de resina se pueden dividir en dos categorías, a saber, la máquina de bloqueo al vacío y la máquina de bloqueo no al vacío.

4.3 proceso de bloqueo de agujeros de la imprenta de malla de alambre ordinaria

R. la elección de la imprenta de malla de alambre es importante, teniendo en cuenta la presión máxima del tambor, la forma de elevar la malla, la estabilidad y el nivel del portaherramientas, etc.;

B. los raspadores impresos en malla de alambre requieren el uso de raspadores con un grosor de 2cm y una dureza de 70 - 80 grados. Por supuesto, debe ser capaz de resistir ácidos y bases fuertes;

La impresión de pantalla puede elegir la impresión de pantalla o la impresión de placa de aluminio; Lo que hay que controlar es seleccionar el número adecuado de pantallas y el tamaño de la ventana del agujero de acuerdo con los requisitos de las condiciones del proceso de bloqueo;

D. hay muchos tipos de juntas utilizadas en los agujeros de los tapones de resina, pero los ingenieros a menudo las ignoran. La placa posterior no solo sirve para guiar el aire, sino también para apoyar. Para las áreas densamente perforadas, después de perforar la placa trasera, toda la área está vacía. En esta posición, la placa posterior se dobla o se deforma y el soporte a la placa es el peor, lo que hará que el agujero se bloquee en esta posición. La plenitud es pobre. Por lo tanto, al hacer la placa trasera, para encontrar una manera de superar el problema de las vacantes a gran escala, la mejor manera en la actualidad es utilizar una placa trasera de 2 mm de espesor y solo perforar 2 / 3 de la profundidad de la placa trasera.

Durante el proceso de impresión, lo más importante es controlar la presión y la velocidad de impresión. En términos generales, cuanto mayor sea la relación de aspecto, menor será el tamaño del agujero, más lenta será la velocidad necesaria y mayor será el requisito de presión. El control de una velocidad más lenta tiene el mejor efecto para mejorar la burbuja del agujero del tapón.

4.2 proceso de bloqueo de la máquina de bloqueo de resina de vacío

Debido al alto precio de las máquinas de bloqueo de resina de vacío y la confidencialidad de su tecnología de uso y mantenimiento de equipos, hay pocos fabricantes de PCB que puedan usar esta tecnología.

La tecnología de bloqueo de la máquina de bloqueo de resina de vacío vcp consiste principalmente en un clip de tinta y dos cabezales de control de bloqueo que se pueden mover horizontalmente. Hay muchos pequeños agujeros en el tapón. Después de que el equipo se bombea al vacío, la tinta en el clip de tinta se empuja con un pistón a un pequeño agujero en el agujero del tapón. Los dos enchufes transversales primero sujetan la placa de circuito y luego llenan la tinta en los agujeros a través o ciegos de la placa de circuito a través de muchos pequeños agujeros en los enchufes. La placa cuelga verticalmente en la Cámara de vacío y la cabeza del agujero del tapón transversal se puede mover hacia abajo hasta que el agujero en la placa esté lleno de resina. Se puede ajustar la presión de la cabeza del tapón y la tinta para cumplir con los requisitos de relleno del agujero del tapón. Diferentes tamaños de placa pueden usar cabezales de enchufe de diferentes tamaños para enchufar. Una vez completado el agujero del tapón, se puede raspar la tinta del agujero del tapón con una espátula y luego agregarla al clip de tinta del agujero del tapón para su reutilización.