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Durante el proceso pcba, el objetivo principal de agregar nitrógeno (n2) al horno de retorno SMT es reducir la oxidación de la superficie de soldadura y mejorar la humectabilidad de la soldadura. Debido a que el nitrógeno es un gas inerte, no es fácil producir compuestos con metales. Evite que el oxígeno en el aire entre en contacto con el metal y produzca una reacción de oxidación.
El principio (mecanismo) por el que el uso de nitrógeno puede mejorar la soldabilidad del SMT se basa en el hecho de que la tensión superficial de la soldadura en un ambiente de nitrógeno será menor que la presión superficial expuesta a la atmósfera, mejorando así la fluidez y humectabilidad de la soldadura. En segundo lugar, el nitrógeno reduce la solubilización del oxígeno primario (o2) en el aire y las sustancias que pueden contaminar la superficie de soldadura, reduciendo considerablemente la oxidación de la soldadura a altas temperaturas, especialmente para mejorar la calidad de la soldadura de retorno en el segundo lado.
Por lo tanto, de hecho, cuando la placa de circuito impreso (pcb) regresa en el primer lado (primer lado), el tratamiento superficial del segundo lado (segundo lado) de la placa de circuito experimenta prácticamente las mismas altas temperaturas al mismo tiempo.
La superficie de la placa de circuito se dañará debido a las altas temperaturas, especialmente la placa de circuito tratada con la superficie osp, que se oxidará rápidamente a altas temperaturas. Después de agregar nitrógeno, cuando el primer lado regresa, el segundo lado puede reducirse considerablemente. El grado de oxidación del tratamiento de la superficie permite llegar al segundo lado para pasar por el horno, obteniendo así los mejores resultados de soldadura.
Además, si la placa de Circuito está inactiva y expuesta al aire durante demasiado tiempo después de la soldadura de retorno en el primer lado antes de la soldadura de retorno en el segundo lado, durante la soldadura de retorno en el segundo lado también es propensa a problemas de oxidación y a problemas de rechazo de soldadura o soldadura vacía.
En este momento, se revelan las ventajas de la placa enig, ya que el tratamiento de superficie de enig es "oro". A la temperatura actual de retorno, el tratamiento de la superficie de la segunda superficie apenas causa oxidación. En el caso de las placas de estaño o estaño, debido a la alta temperatura de la primera soldadura de retorno, se produce un IMC antes de la soldadura previa de la segunda superficie, lo que afectará la fiabilidad de la soldadura de retorno de la segunda superficie.
Dos problemas potenciales en el tratamiento de la superficie de la almohadilla de PCB enig (níquel negro y capa rica en fósforo) y medidas preventivas
Sin embargo, hay que destacar que "el nitrógeno no es una panacea para la oxidación". si la pieza o la superficie de la placa de circuito se oxida severamente y el nitrógeno no le devuelve vida, el nitrógeno solo puede ser un remedio para la oxidación leve (es un remedio, no una solución). De hecho, la adición de nitrógeno básicamente no tiene mucho efecto, siempre que se garantice que el tratamiento de la superficie del PCB y las piezas no se oxidarán durante el almacenamiento y el funcionamiento. Como máximo, puede promover el flujo de soldadura y aumentar la altura de escalada de la soldadura. Pero una vez más, pocas empresas pueden asegurarse al 100% de que su tratamiento de superficie de PCB y piezas no se oxida.
He hablado antes de muchas de las ventajas del nitrógeno, pero una vez más, el uso del nitrógeno en el "horno de retorno" no es rentable ni inofensivo. Por no hablar del problema de agregar nitrógeno para "quemar dinero", porque el nitrógeno puede promover el flujo de soldadura. ¿Esa es la razón del problema, ¿ suena extraño?
El efecto lápida de la resistencia y el capacitor también significa que el efecto de calentamiento es mejor porque la fluidez de la soldadura es demasiado buena. Este efecto es bueno para la mayoría de las piezas, pero puede empeorar el efecto lápida de las piezas de microchips como resistencias y condensadores.) Aá, debido a que un extremo de la pieza primero derrite el estaño y el otro no lo hace, después de aumentar la cohesión interna, el primer extremo del Estaño fundido comenzará a tirar de la pieza. Para resistencias y condensadores pequeños de las dimensiones 0603 y 0805, estos componentes se pueden instalar fácilmente debido a su tamaño y distancia de impresión de pasta de soldadura.
Además, el nitrógeno también aumentará el "efecto capilar" de la soldadura, haciendo que la pasta de soldadura se eleve más alto a lo largo de la superficie de los pies de soldadura de la pieza. Esto puede ser una recompensa para los pies de soldadura de algunas piezas, pero puede ser un corte para algunos conectores. Porque los pies de soldadura del conector suelen ser puntos de contacto conectados a otros componentes. Si estos puntos de contacto están chapados en estaño, pueden causar otros problemas y el espaciamiento actual de los pines del conector es muy estrecho, y el estaño puede causar cortocircuitos al subir. Riesgos.
Ventajas de la soldadura de retorno y el nitrógeno:
¿¿ reducir la oxidación del crisol?
¿¿ mejorar la capacidad de soldadura?
- mejora de la soldabilidad
¿ baja el vacío (vacío). Debido a la disminución de la oxidación de la pasta o almohadilla de soldadura, los huecos se reducen naturalmente.
Deficiencias de la soldadura de retorno y el nitrógeno:
¿¿ quemar dinero?
¿¿ aumenta la probabilidad de eliminación lógica?
¿¿ mejora el efecto de la mecha?
¿¿ qué tipo de placa de circuito o pieza es adecuada para la soldadura de retorno de nitrógeno?
La placa de soldadura de retorno de doble cara tratada en la superficie de aà OSP es adecuada para nitrógeno.
¿¿ se puede usar cuando las piezas o placas de circuito no comen bien estaño?
¿Después de usar nitrógeno, ¿ preste atención a si los defectos de la lápida aumentan y verifique si los pies de soldadura del conector son demasiado altos?
