Tecnología de PCB - Pasos detallados en el procesamiento de pcba sin plomo

El procesamiento de pcba sin plomo se refiere a pcba que no utiliza plomo en ninguna etapa de la fabricación. Tradicionalmente, el plomo se utiliza durante la soldadura de pcb. Sin embargo, el plomo es tóxico y, por lo tanto, perjudicial para los seres humanos. Teniendo en cuenta sus consecuencias, la Directiva de la UE sobre restricciones de sustancias nocivas (rohs) prohíbe el uso de plomo en el procesamiento de pcba. Casi no hay diferencia en el procesamiento de pcba en la sustitución del plomo por sustancias menos tóxicas. Este artículo detalla paso a paso el proceso de pcba sin plomo.

Guía pcba sin plomo

El proceso de procesamiento de pcba sin plomo se divide en dos partes básicas, a saber, el proceso de premontaje y el proceso de montaje activo. Los pasos involucrados en el proceso de pcba sin plomo son los siguientes.

Pasos de premontaje

La fabricación de PCB sin plomo incluye tres pasos básicos de premontaje. Estos pasos sientan las bases para un montaje de PCB libre de errores y preciso. Los pasos de premontaje del montaje de PCB sin plomo son los siguientes.

Análisis:

El análisis es un proceso similar al prototipo. Los fabricantes utilizan PCB sin plomo terminados como prototipo. Estos pueden ser PCB que funcionen correctamente, PCB inválidos o pseudo - componentes. Las plantillas para el montaje se rastrean a través de los contornos. El diseño del componente sin plomo se compara con el prototipo para garantizar su compatibilidad con el componente.

Inspección de pasta de soldadura:

Debido a que las juntas de soldadura sin plomo tienen una apariencia metálica, esto es muy diferente de las soldadura con plomo, por lo que es muy importante revisarlas cuidadosamente. Compruebe la forma del PCB y la pasta de soldadura de acuerdo con el estándar IPC - 610d para garantizar que las juntas de soldadura sin plomo sean sólidas. En este paso también se ha probado el contenido de humedad, ya que las placas de circuito están expuestas a un alto contenido de humedad en la soldadura sin plomo en comparación con la soldadura tradicional.

Análisis de bom y componentes:

En este proceso, el cliente debe verificar la lista de materiales (bom) para asegurarse de que los componentes están hechos de materiales sin plomo. Los componentes sin plomo son vulnerables a la humedad, por lo que los fabricantes deben hornear en el horno. Una vez realizados los pasos necesarios, comenzó el montaje real sin plomo.

Pasos de montaje activos

En el proceso de montaje activo, lo real es el montaje de pcb. Los pasos involucrados en el montaje activo sin plomo son los siguientes.

Colocación de ENCOFRADOS y aplicación de pasta de soldadura:

En este paso, se coloca la plantilla sin plomo de la etapa de formación en la placa. Luego aplicar pasta de soldadura sin plomo. Por lo general, el material de pasta de soldadura sin plomo es sac305.

Instalación de componentes:

Después de aplicar la pasta de soldadura, instale el componente en la placa. La colocación de los componentes se puede realizar manualmente o con maquinaria automática. Se trata de una operación de recogida y liberación, pero los componentes utilizados deben confirmarse y marcarse en la fase de verificación bom. La máquina o el operador selecciona el componente marcado y lo coloca en la posición especificada.

Soldadura:

En esta etapa se realiza una soldadura a través de agujeros sin plomo o manual. Independientemente del proceso utilizado, tht o smt, la soldadura debe ser sin plomo.

Colocación de placas de circuito en el horno de soldadura de retorno:

Los PCB que cumplen con los estándares RoHS requieren calentamiento a alta temperatura para derretir uniformemente la pasta de soldadura. Por lo tanto, el PCB se coloca en el horno de retorno y la pasta de soldadura se derrite en el horno de retorno. Además, la placa se enfría a temperatura ambiente para solidificar la pasta de soldadura fundida. Esto ayuda a mantener el componente en su lugar.

Pruebas y envases:

El PCB ha sido probado de acuerdo con el estándar IPC - 600d. En este paso, se prueban los puntos de soldadura. La inspección visual sigue a la Aoi y la radiografía. Realizar pruebas físicas y funcionales antes del embalaje.

Para el embalaje de placas de circuito impreso sin plomo, es muy importante usar bolsas de descarga antiestática. Esto es muy importante para garantizar que el producto final no se vea afectado por la electricidad estática durante el transporte.

Sin embargo, a pesar de un profundo conocimiento del proceso de pcba sin plomo, los expertos aún deben mejorarlo.