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Todas las etapas del proceso de montaje de PCB incluyen la adición de pasta de soldadura a la placa de circuito, selección y colocación de componentes, soldadura, inspección y Prueba. Todos estos procesos son necesarios y requieren monitoreo para garantizar la producción de productos de la más alta calidad. El proceso de montaje de PCB descrito a continuación supone el uso de componentes de montaje de superficie, y ahora casi todos los Ensamblajes de PCB utilizan tecnología de montaje de superficie.
Pasta de soldadura: antes de agregar componentes a la placa, es necesario agregar la pasta de soldadura a la posición en la que se necesita pasta de soldadura en la placa. Estas áreas suelen ser almohadillas de componentes. Esto se logra mediante la soldadura de la pantalla.
La pasta de soldadura es una pasta de soldadura compuesta por una mezcla de partículas de estaño pequeñas y flujos de soldadura. Esto se puede depositar en su lugar durante un proceso, que es muy similar a algunos procesos de impresión.
Usando la pantalla de soldadura, colócela directamente en la placa de circuito y registrándola en la posición correcta. Un canal de flujo pasa por la pantalla y exprime un pequeño trozo de pasta de soldadura del agujero en la pantalla a la placa de circuito. Debido a que la pantalla de estaño es generada por archivos de placa de circuito impreso, la pantalla de estaño tiene agujeros en la posición de la almohadilla de estaño, lo que hace que la soldadura solo se deposite en la almohadilla de Estaño.
La cantidad de soldadura depositada debe controlarse para garantizar que las juntas producidas tengan la cantidad correcta de soldadura.
Selección y colocación: en esta parte del proceso de montaje, la placa con pasta de soldadura entra entonces en el proceso de selección y colocación. Aquí, las máquinas cargadas con carretes de componentes seleccionan los componentes de los carretes u otros distribuidores y los colocan en la posición correcta en la placa de circuito.
La tensión de la pasta de soldadura mantiene en su lugar los componentes colocados en la placa de circuito. Mientras la Junta no vacile, esto es suficiente para mantenerlos en su lugar.
En algunos procesos de montaje, la máquina de recogida y colocación añade pequeños puntos de pegamento para fijar el componente a la placa. Sin embargo, esto generalmente solo se hace cuando la placa de Circuito está soldada por un pico. La desventaja de este proceso es que cualquier reparación se vuelve más difícil debido a la presencia de pegamento, aunque algunos se degradan durante el proceso de soldadura.
La información de ubicación y componentes necesaria para diseñar la máquina de recogida y liberación proviene de la información de diseño de la placa de circuito impreso. Esto simplifica considerablemente los procedimientos de recogida y colocación.
Soldadura: una vez que el componente se añade a la placa de circuito, la siguiente etapa del montaje, el proceso de producción es a través de su máquina de soldadura. Aunque algunas placas de circuito pueden pasar por máquinas de soldadura de picos, este proceso no se utiliza ampliamente en componentes de montaje de superficie en la actualidad. Si se utiliza soldadura de pico, no se añadirá pasta de soldadura a la placa, ya que la soldadura es proporcionada por la máquina de soldadura de pico. La tecnología de soldadura de retorno es más ampliamente utilizada que la tecnología de soldadura de pico.
Inspección: después del proceso de soldadura de la placa de circuito, generalmente se inspecciona. Para las placas de montaje de superficie que utilizan 100 o más componentes, no se puede optar por la inspección manual. Por el contrario, la detección óptica automática es una solución más factible. Las máquinas existentes son capaces de revisar las placas de circuito, encontrar malas conexiones, componentes dislocados y, en algunos casos, componentes incorrectos.
Prueba: los productos electrónicos deben ser probados antes de salir de la fábrica. Hay varias maneras de probarlas. Para obtener más información sobre las estrategias y métodos de prueba, consulte la sección "pruebas y mediciones" de este sitio Web.
Retroalimentación: para garantizar el buen funcionamiento del proceso de fabricación, es necesario monitorear la producción. Esto se logra estudiando cualquier falla detectada. La posición ideal es en la fase de Inspección óptica, ya que esto suele ocurrir después de la fase de soldadura. Esto significa que los defectos del proceso se pueden detectar y corregir rápidamente antes de fabricar demasiadas placas con los mismos problemas.
Resumen
En esta visión general, el proceso de montaje de PCB para la fabricación de placas de circuito impreso cargadas se ha simplificado considerablemente. Los procesos de montaje y producción de PCB suelen optimizarse para garantizar niveles de defectos muy bajos y, de esta manera, producir productos de la máxima calidad. Teniendo en cuenta el número de componentes y puntos de soldadura en los productos actuales, así como los altos requisitos de calidad, el funcionamiento de este proceso es esencial para el éxito de la fabricación del producto.
