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En cuanto a las necesidades especiales de hotbar, este problema ha plagado a las empresas de pcb, es decir, la investigación y el desarrollo requieren el uso de tres capas de FPC para hacer hotbar, que solo puede tener una almohadilla en un lado, es decir, el calor de la cabeza de presión caliente no puede entrar en contacto directo. La almohadilla a FPC y PCB realiza la conducción de calor y derrite la soldadura, y el calor de la cabeza caliente debe transmitirse a la superficie de la soldadura a través de tres capas de fpc.
De hecho, tal proceso de hotbar no es imposible. La principal preocupación es que si el calor es demasiado alto o el tiempo de calentamiento es demasiado largo, el FPC puede quemarse, lo que provocará problemas posteriores de fiabilidad de la calidad.
Después de pensar, además de usar la máquina hotbar para completar el proceso de la manera tradicional, también se nos ocurrieron dos maneras de cumplir con este requisito:
1. use pasta de soldadura a baja temperatura y use la máquina hotbar para completar la soldadura fpc.
La desventaja es que la fiabilidad general de la pasta de soldadura a baja temperatura es relativamente pobre, fácil de volverse frágil y no puede soportar demasiada fuerza de tracción. Por lo tanto, el proceso no puede imprimir pasta de soldadura a baja temperatura en el lado del pcb. Si solo hay hotbar y otras pequeñas resistencias y pequeños condensadores en el pcb, se puede considerar imprimir pasta de soldadura a baja temperatura directamente. De lo contrario, se recomienda imprimir pasta de soldadura a baja temperatura en FPC a través de un horno de retorno. Usarlo para el proceso hotbar.
2. FPC se solda directamente a través del horno con smt.
La desventaja es que el FPC puede necesitar ser decorado a mano y se deben hacer pinzas de horno para sujetar y suprimir el fpc. En realidad no he hecho tal proceso, pero debería ser factible, porque he visto que los productos de otras personas lo hacen.
Además, se ha sugerido si la ACF puede usarse para reemplazar el proceso hotbar. De hecho, la ACF se utiliza principalmente en procesos cog. Incluso si la mayoría de los FPC lcm utilizan ACF como medio de soldadura ahora, la fuerza de Unión de ACF es demasiado pequeña. Bajo un área ACF de 10 mmx3 mm, la dirección x tiene resistencia a la desprendimiento. La fuerza es de unos 500 gramos, y la fuerza de desprendimiento en la dirección y es de unos 200 gramos. Solo tienes que tirarlo para sacarlo, por lo que la mayoría de ellos necesitan agregar materiales de protección adicionales para aumentar su resistencia a la descamación. En la actualidad, el uso de silicona es más común. (silicona) cubierta en COG y fpc. Además, la ACF sufrió dos heridas mortales. En primer lugar, su mala fiabilidad. Después de un uso prolongado, es fácil de pelar, especialmente en entornos de alta temperatura y alta humedad. En segundo lugar, el entorno de almacenamiento de las materias primas ACF es muy importante. En ambientes de alta temperatura y alta humedad, es propenso a cambios cualitativos, lo que conduce a una mala adherencia.
Pasta de soldadura a baja temperatura
Para ello, esta vez elegimos la pasta de soldadura a baja temperatura indium 5.7lt 58bi / 42sn (bismuto y estaño), con un punto de fusión de solo 138 ° C y un pico recomendado de 175 ° c. Después de que se completó la presión térmica de hotbar, la fuerza de desprendimiento de hotbar probada fue de 1,5 kgf, por debajo de mis expectativas. Además, hemos lanzado piezas LED que también utilizan pasta de soldadura a baja temperatura, con un empuje de 4,0 kgf.
Básicamente, este resultado es inaceptable. Si no se encuentra un mejor proceso de pb, primero se elegirán estas condiciones del proceso de pcb.
