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Si el usuario final especificará el grosor del cobre de la placa de circuito flexible, debe haber muchas razones. Por ejemplo, la capacidad de carga actual, pero el espesor del cobre también afecta directamente las propiedades térmicas y la resistencia. Todas estas son características clave que tienen un gran impacto en la función y fiabilidad de los circuitos flexibles.
Si el usuario final especificará el grosor del cobre de la placa de circuito flexible, debe haber muchas razones. Por ejemplo, la capacidad de carga actual, pero el espesor del cobre también afecta directamente las propiedades térmicas y la resistencia. Todas estas son características clave que tienen un gran impacto en la función y fiabilidad de los circuitos flexibles.
En este momento, es muy importante comprender los requisitos funcionales de los requisitos de espesor del cobre de conducción. Algunos requisitos funcionales comunes pueden ser:
1. asegúrese del espesor mínimo de la zona del conector en contacto sólido.
2. la capacidad de carga de flujo suficiente está directamente relacionada con la sección transversal del rastro.
3. la conductividad eléctrica adecuada es una función del área transversal del cable y el tipo de metal.
4. la resistencia adecuada en un circuito de alta velocidad impulsado por la sección transversal del cable de cobre, la constante dieléctrica circundante y la distancia desde el rastro de la señal hasta el plano de tierra.
5. la propiedad térmica está directamente relacionada con el tipo de metal y el contorno del rastro.
El peso del cobre se utiliza en la industria para medir el "espesor". Los fabricantes de FPC suelen comprar láminas de cobre de media onza, una onza, dos onzas, etc. esta cifra es el peso del cobre por pie cuadrado de lámina de cobre. Del mismo modo, los proveedores de materiales tienen una tolerancia de + / - 10% en el grosor de las láminas de cobre.
Las especificaciones de dibujo suelen utilizar el peso para definir el grosor del cobre PCB flexible. Por ejemplo, "el circuito es una onza de cobre". esto puede causar cierta ambigüedad, ya que el recubrimiento de cobre en el circuito de doble cara puede agregar fácilmente una onza de cobre a la superficie del rastro. Por lo tanto, al especificar el grosor de esta manera, no está claro si se especifica como el grosor final o el grosor original. Además, el diseño de resistencia de control es el más eficaz cuando el cobre se limita a los agujeros a través y no hay cobre en la superficie del rastro. Esto minimizará las variaciones en el grosor del rastro y recomendará categorías específicas de productos. El proceso requiere un proceso llamado "solo galvanoplastia de almohadillas" o "galvanoplastia de botones". Para el diseño de Resistencia controlada, uno de los términos debe indicarse en la nota del dibujo.
Lo que afecta al espesor final del cobre son los diversos procesos de fabricación que aumentan o disminuyen el espesor del cobre. El micro - grabado es un proceso común de "limpieza" para la preparación de superficies a recubrir o recubrir. Este proceso eliminará pequeñas cantidades de cobre. Del mismo modo, el cobre aumenta el espesor. El fabricante del circuito medirá directamente el aumento (o disminución) del espesor en mils (1 mils =.001 ") o micras (25 μm =.001").
El método más preciso para determinar el espesor es realizar un microcorte. Se trata de una prueba destructiva, por lo que se suele utilizar una muestra ubicada en una zona no utilizada del panel mecanizado. La ubicación y el tamaño de estas muestras deben ser capaces de representar el grosor del cobre del circuito. El espesor del cobre en todo el panel cambiará ligeramente, dependiendo de la densidad de corriente generada por la galvanoplastia. La densidad de corriente puede ser una función del patrón de rastreo de cobre, por lo que hay diferencias entre los números de las piezas. Por lo general, el espesor de la capa de cobre es más delgado en el borde exterior del panel y más grueso en el centro.
En resumen, al definir el grosor específico del cobre de la aplicación, se recomienda encarecidamente discutir primero los diversos requisitos funcionales. Además, los fabricantes de FPC pueden ayudar a recomendar el grosor y la tolerancia del cobre y los mejores métodos de medición.
