Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
Es la fábrica de servicios personalizados más confiable de PCB y PCBA.
En los últimos años, al enfatizar los productos electrónicos de consumo ligeros, dispositivos móviles, teléfonos inteligentes e incluso dispositivos portátiles. En cuanto al auge del Internet de las cosas (iot), el uso de placas blandas fpc, HDI e incluso cualquier capa de PCB de alta densidad hdi; El avanzado proceso de fabricación de PCB ha traído umbrales técnicos extremadamente altos y pruebas de producción, y también ha impulsado la renovación y el desarrollo de proveedores de equipos desde laminadoras, impresoras de malla de alambre, perforadoras hasta equipos aoi...
Las placas rígidas tradicionales (rpcb) han surgido como placas de circuito impreso flexibles (fpc, por sus siglas en inglés) debido a que sus materiales duros limitan el diseño del volumen interno y la forma de los productos finales. Según el número de capas, las tablas blandas FPC se dividen en cartón blando FPC sin adherencia (2 capas fccls) y tablas blandas FPC sin pegamento (3 capas fccls). El primero está compuesto directamente por un sustrato de lámina de cobre blando (fccls) y una capa aislante suave. En conjunto, tiene las ventajas de alta resistencia al calor, buena resistencia a la flexión y buena estabilidad dimensional, pero el costo es relativamente alto, y las aplicaciones de alta gama utilizarán placas blandas 2L fcclfpc; 3l fccls utiliza un sustrato de lámina de cobre blando y una capa aislante. la capa está laminada a través de un pegamento de resina epoxi, de bajo costo y para uso mayoritario.
Las ventajas de la placa blanda FPC incluyen un peso más ligero, más delgado, flexible, cableado tridimensional, que puede cambiar la forma de acuerdo con el espacio, aumentar la densidad de cableado del sistema y reducir el volumen del producto. En la actualidad, los paneles blandos FPC son ampliamente utilizados en computadoras y equipos periféricos, productos de comunicación, cámaras digitales, electrónica de consumo, automóviles, militares y otros campos, especialmente los productos y paneles de comunicación representan la mayor proporción. Entre ellos, los productos de comunicación representan alrededor del 30%, seguidos por el panel, que representa más del 20%, y PC y periféricos, que representan el 20%. La desventaja es que es fácil adherirse al polvo debido a la electricidad estática y también es fácil dañarse debido a caídas o colisiones durante el proceso de fabricación. Al mismo tiempo, no es adecuado para conectar componentes más pesados.
Según la estructura del producto, el tablero blando FPC se puede dividir en:
1. unilateral: es el tipo de placa blanda FPC más básico. Aplicar una capa adhesiva sobre la capa conductora y luego una capa dieléctrica.
2. doble cara (doble cara): utilice un sustrato de doble cara y agregue una película de cobertura, pero debido al espesor más grueso, la flexibilidad se reduce ligeramente, por lo que el campo de aplicación es ligeramente limitado.
3. capas múltiples: se compone principalmente de placas individuales o dobles. La capa conductora está conectada a través de la perforación; Sin embargo, debido al gran número de capas y la poca flexibilidad, su campo de aplicación es relativamente limitado;
4. RIGID flexible: compuesto por una placa dura de varias capas más una placa blanda FPC de un lado o una placa blanda FPC de doble cara, con soporte de cartón y flexibilidad de la placa blanda fpc.
5. placas especiales como doble acceso de una sola capa y doble cara y placa de grabado.
Además, para la integración de dispositivos móviles y portátiles, han surgido LCP - FPC de baja constante dieléctrica, FPC multicapa de alta densidad (fpc de alta densidad), FPC de guía de onda óptica, FPC impermeable, FPC transparente, FPC ultradelgado y FPC formado en 3D. Formación Integral de productos fpc, FPC estirable, FPC de línea ultrafina y otros productos fpc. Por ejemplo, un reloj inteligente o una pulsera inteligente utiliza un cuerpo principal de pulsera o una estructura de correa para combinar baterías delgadas de polímero de litio, sensores microelectrónicos y FPC para doblarlos y doblarlos tridimensionales para incrustarlos; También hay diseños diseñados para entornos electrónicos automotrices. El FPC para vehículos destaca las características del material de alta resistencia al impacto y alta resistencia al calor.
En respuesta a las tendencias de alta eficiencia, alta velocidad de transmisión y diseño delgado activo, las interfaces de conexión de alta velocidad a equipos de telecomunicaciones y netcom, como USB 3.0 / 3.1 / HDMI y otros puertos de conexión de alta velocidad de 5 a 10 bp, requieren 20gbps para satisfacer las necesidades de transmisión de fibra óptica y soportar aplicaciones de Transmisión de alta velocidad. FPC utiliza un material de polímero líquido cristalino de baja constante dieléctrica (lcp), complementado por un material de lámina de cobre ultrafina, que ha sido laminado a un espesor de 6 - 9 micras. Ha alcanzado el soporte para la transmisión y ha reducido el proceso de transmisión de ultra alta frecuencia. Efecto cutáneo (efecto cutáneo), teniendo en cuenta la demanda de diluyentes.
Perforación láser a través de lámina de cobre / fr4 días para construir una torre gigante HDI
Cuando los dispositivos móviles y las tabletas evolucionan hacia relojes altos, núcleos múltiples y Alto rendimiento, y las funciones del producto se vuelven más diversificadas y complejas, también aumenta el número de componentes electrónicos utilizados o el número de contactos de un solo componente, al mismo tiempo, Debe adaptarse a los requisitos de transmisión de señal de reloj alto, cumplir con las características eléctricas y considerar la resistencia de la señal y evitar efectos cutáneos. Además, para responder a la transmisión de la red inalámbrica, se deben hacer esfuerzos para mejorar la optimización de la señal de radiofrecuencia y evitar interferencias electromagnéticas. Se deben agregar más capas de energía y capas de tierra para que el espacio de cableado y el diseño de la placa de circuito se transfieran inevitablemente de las capas anteriores de una sola capa, doble capa, cuatro y ocho capas a la placa de PCB multicapa, e incluso a los PCB de interconexión de alta densidad (hdi).
Las placas HDI se fabrican utilizando un método combinado (combinación). Por lo general, las placas HDI utilizan básicamente una acumulación única, y las placas HDI de alta gama utilizan la tecnología de acumulación secundaria (o más secundaria), y utilizan la galvanoplastia para llenar y apilar agujeros al mismo tiempo. Perforación directa por láser y otras técnicas.
