Tecnología de PCB - Análisis de la definición de placas blandas de PCB de alta densidad

Por lo general, las placas blandas de PCB de alta densidad se definen por la capacidad de procesamiento de hilos finos y microporos. El espaciamiento de las líneas (pitch) es inferior a 150 Isla 188 m y el diámetro de los microporos es inferior a 150 Isla 188 M (definido por ipc). La densidad de las placas blandas de PCB se reduce aún más. La aplicación de placas blandas de PCB de alta densidad puede distinguir varios campos:

1. placas de circuito integrado: como csp, bga, etc.

2. productos de información: como discos duros, impresoras de inyección de tinta

3. productos de consumo: como cámaras (camera), teléfonos móviles (teléfono móvil)

4. productos de automatización de oficinas: como máquinas de fax (máquinas de fax)

5. productos médicos: como audífonos (hearingaid), descargas eléctricas (desfibriladores)

6. módulo de pantalla LCD

Se puede saber que el crecimiento de la demanda de placas blandas de PCB de alta densidad en los últimos dos años es mucho mayor que el de FPC tradicional. Este artículo presentará varias placas blandas de PCB de alta densidad con gran demanda.

II. aplicaciones

1. tbga (matriz de cuadrículas con bolas)

Los envases de circuitos integrados se han desarrollado en una dirección ligera. Muchas empresas diseñan el uso de placas flexibles como sustratos ic. Además de la Alta densidad, las excelentes propiedades térmicas y eléctricas también son las principales razones para considerar su uso.

Tbga utiliza placas flexibles como portadores de ic, con líneas finas y efectos delgados. En la actualidad, el uso de una capa de cobre es más común, y el uso de dos capas de metal también está aumentando gradualmente. Las dimensiones producidas en masa por tbga oscilan entre 11 MM * 11 MM y 42,5 mm * 42,5 mm, y el número de pines oscila entre 100 y 768. La figura 6 muestra el tbga de sony, con una placa flexible como placa de carga. Un gran número de encapsulamientos tbga deben ser de 256 pies y 352 pies, 35mm * 35mm encapsulados. Los productos que utilizan tbga son principalmente microprocesadores, chipsets, memorias, dsp, asic y sistemas de red de PC.

2. encapsulamiento a nivel de chip

El paquete a nivel de chip CSP encapsulamiento cspàs enfatiza el volumen de encapsulamiento del tamaño del chip. Actualmente hay cuatro tipos principales: sustrato rígido, marco de alambre e insertor flexible. Y el tipo de obleas (nivel de obleas), en el que el sustrato blando utiliza el sustrato blando de PCB de alta densidad como sustrato portador ic. La gran diferencia con tbga es el tamaño después de la finalización del montaje, ya que tbga utiliza el método de abanico. las entidades de montaje son mucho más grandes que el ic, mientras que el CSP utiliza el método de abanico. La entidad de montaje real no supera 1,2 veces el ic, por lo que se llama montaje a nivel de chip. El IC de montaje utilizado tiene una memoria flash, Silm, asic y procesadores de señales digitales (dsp), etc., para cámaras digitales, cámaras, teléfonos móviles, tarjetas de memoria y otros productos. La Unión de cables se utiliza generalmente para conectar IC y placas portadoras flexibles, pero recientemente, el método de chip invertido se ha utilizado gradualmente. En cuanto a la conexión con el pcb, se utiliza principalmente el método de matriz de bolas de soldadura (bga). El tamaño total del paquete CSP depende del tamaño del ic. El tamaño general oscila entre 6 m * 6 mm y 17 M * 17 mm, y el espaciamiento del encapsulamiento oscila entre 0,5 mm y 1,0 mm. la sección tridimensional de tiàs Island ¼ Star bga es una estructura típica CSP de placa blanda. Uno de los representantes. Isla bga de tessera es la fundadora del CSP y varias empresas nacionales están autorizadas a producir el csp.

3. componentes IC del conductor LCD

En el pasado, la mayoría de los IC impulsados por LCD se ensamblaban a través de Tab (adhesión automática de cinta) de placas blandas de PCB de alta densidad. Los pines externos de Tab (los Pines internos y los enlaces ic) se conectan al LCD a través de un adhesivo conductor isotrópico (acf). Los electrodos Ito de los paneles están conectados entre sí, con una distancia mínima de hasta 50 micras. Las cintas Tab utilizadas tienen anchos de 48 mm y 7 mm, y el número típico de 1 / 0 es de 380. Los principales productos de aplicación son los teléfonos móviles, las cámaras, las computadoras portátiles, etc. sin embargo, cuando el IC de accionamiento LCD se ensambla en modo tab, solo se ensambla el IC de accionamiento y otros componentes pasivos deben ser transportados por otro pcb. Esto hará que el tamaño de todo el componente LCD no se reduzca efectivamente, por lo que alguien comenzó a usar el método COF (chip flexible) para hacer el componente IC del conductor lcd, que es diferente del método tab, pero pertenece al componente de placa blanda de PCB de alta densidad. Además de conducir el ic, el componente de método COF también puede colocar algunos componentes pasivos de resistencias y condensadores. También se puede colocar sobre él a través de la adhesión superficial, lo que resuelve el problema de las estructuras complejas y excesivas causadas por el uso repetido de pcb. Este es el método de montaje de LCD que actualmente es popular y tiene un mercado muy potencial, pero es delgado y delgado. los problemas de adherencia de materiales serán un desafío para la fabricación de placas blandas (150 Angstroms de ancho de línea), el desarrollo de equipos (transmisión por debajo de 50 Angstroms de espesor) y el suministro de materiales (sin pegamento y Adhesión de cobre).

4. cabeza de inyección de tinta de la impresora de inyección de tinta

El componente de accionamiento de la cabeza de inyección de tinta de la impresora de inyección de tinta también utiliza placas blandas de alta densidad. En la actualidad, utiliza placas blandas no adheridas con una resolución de unos 150 micras. Sin embargo, hay una tendencia a la baja gradual. 24 MM es el más común. En la actualidad, esta placa blanda de PCB de alta densidad está casi monopolizada por 3m.

5. cabezal de lectura del disco duro (hdd)

Debido al rápido desarrollo de la información, Internet e imágenes digitales, la capacidad de almacenamiento y la velocidad de acceso de los dispositivos de almacenamiento de datos han mostrado un rápido crecimiento. No solo los discos duros de PC y computadoras portátiles, sino también los dispositivos de almacenamiento de alta capacidad, como cámaras digitales y grabadoras digitales, requieren el llamado R / wfpc utilizado por cabezales de lectura y escritura. Tablero de corcho. No solo el diseño de estructuras de alta densidad, sino también para situaciones en las que la temperatura de trabajo puede ser tan alta como 80 ° C y es necesario realizar vibraciones dinámicas de alta velocidad en línea continua, generalmente se pueden ver requisitos estrictos para la fiabilidad.

3. tendencias de desarrollo y requisitos técnicos

1. hilos finos y microporos

Por ejemplo, el Pitch del COF se reducirá a entre 25 y 50 micras, lo que supondrá un desafío para el sustrato (adherencia al cobre, espesor), el proceso de cableado (resolución sensible a la luz, control de grabado, transmisión del dispositivo), etc. el tamaño del agujero es tan pequeño como 50 micras o incluso más pequeño; También hay requisitos para agujeros ciegos y enterrados, lo que inevitablemente impulsará procesos de perforación no mecanizados, como el láser.

2. microporos

Cuando el diámetro del agujero es tan pequeño como 50 micras, el taladro mecánico tradicional ya no se puede procesar. se deben usar agujeros quemados por láser para grabar directamente las películas pi, que son las más utilizadas en sustratos IC como CSP y tab.

3. cables de vuelo

Algunas placas blandas de PCB de alta densidad con estructuras especiales se pueden grabar a través de una película Pi seca o húmeda, dejando los llamados cables voladores, que se pueden presionar directamente en caliente o soldar a la placa dura.

4. pequeñas aberturas de cubierta

Debido a que el análisis de las aberturas de la capa de cobertura alcanzará los 50 ° m o menos, y el número de aberturas aumentará significativamente, los métodos tradicionales de estampado ya no se pueden implementar, por lo que se desarrolló el PIC (recubrimiento imageable) para satisfacer las necesidades futuras.

5. acabado de la superficie

Los procesos sin plomo, como el oro de níquel, el oro de níquel blando y duro chapado y el estaño puro para placas duras, serán la corriente principal esperada.

6. matriz de bombas en miniatura

Requisitos de fiabilidad e intensivos, como CSP y chips invertidos, el MBA está obligado a ser un gran desafío en la producción de tableros blandos.

6.7 control de dimensiones

El resultado de la miniaturización es que la precisión también necesita ser mejorada considerablemente. La selección de materiales, el diseño de diseño, la consideración de equipos, el control de procesos y el diseño de valores de compensación son grandes desafíos.

8. inspección de la inspección de emparejamiento de Aoi y pruebas eléctricas sin contacto

Esta es una dirección de referencia para resolver la inspección previa al envío de placas blandas de PCB de alta densidad en el futuro.

Observaciones finales

Para mantener altas tasas de crecimiento y beneficios, los sustratos flexibles inevitablemente se desarrollarán hacia aplicaciones de alta escala. En este momento, se deben hacer mejoras y avances simultáneos en los materiales. Entre ellos, el sustrato no pegajoso y la película protectora fotosensible servirán como sustrato flexible tradicional. Entra en el importante papel de las placas blandas de PCB de alta densidad.