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Hay varios tipos de tratamiento de superficie de placas blandas fpc. Los fabricantes de FPC deben seleccionar de acuerdo con el rendimiento y los requisitos de la placa. ¡¡ analizar brevemente las ventajas y desventajas de varios tratamientos de superficie de placas blandas FPC para referencia!
1. ventajas de la película protectora orgánica osp: proceso simple, superficie muy plana, adecuada para soldadura sin plomo y smt. Fácil retrabajo, fácil de producir y operar, adecuado para operaciones de línea horizontal. La placa es adecuada para la coexistencia de múltiples procesos (por ejemplo: OSP + enig). Bajo costo y protección del medio ambiente.
Debilidad del osp: limitación del número de soldadura de retorno (la película se romperá después de varias soldadura, básicamente dos veces sin problemas). No es adecuado para la tecnología de prensado y el atado de cables eléctricos. La inspección visual y la medición eléctrica no son convenientes. El SMT requiere protección de gas n2. El retrabajo SMT no es adecuado. Se necesitan altas condiciones de almacenamiento.
2. plata impregnada: la plata impregnada es un mejor proceso de tratamiento de superficie. Ventajas de Baptist silver: proceso simple, adecuado para soldadura sin plomo, smt. La superficie es muy plana. Adecuado para líneas muy finas. Bajo costo.
Desventajas de la inmersión de plata: altas condiciones de almacenamiento y fácil contaminación. La resistencia a la soldadura es propensa a problemas (problemas de microporos). Es propenso a la migración eléctrica y la corrosión por picadura de Java ni del cobre bajo la máscara de soldadura. Las mediciones eléctricas también son un problema
3. estaño: el estaño es la reacción del reemplazo de cobre y Estaño. Ventajas del estaño: adecuado para líneas de producción horizontales. Adecuado para el procesamiento de hilos finos, para la soldadura sin plomo, especialmente para la tecnología de prensado. Muy buena planitud, adecuada para smt.
Debilidad del estaño: se necesitan buenas condiciones de almacenamiento, preferiblemente no más de 6 meses, para controlar el crecimiento de la barba de Estaño. No se aplica al diseño del interruptor de contacto. El proceso de producción requiere un proceso de soldadura por resistencia relativamente alto, de lo contrario causará la caída de la placa de soldadura por resistencia. es mejor usar protección de gas N2 al realizar múltiples soldadura. Las pruebas eléctricas también son un problema.
4. la inmersión en oro (enig) es un proceso de tratamiento de superficie relativamente grande. Recuerde: la capa de níquel es una capa de aleación de níquel - fósforo. Según el contenido de fósforo, se puede dividir en níquel fosfórico alto y níquel fosfórico medio. La aplicación es diferente, así que no la presento aquí. La diferencia. Ventajas de la inmersión en oro: adecuado para soldadura sin plomo. La superficie es muy plana y adecuada para smt. Los agujeros también se pueden aplicar con níquel y oro. El tiempo de almacenamiento es largo y las condiciones de almacenamiento no son duras. Adecuado para pruebas eléctricas. Adecuado para el diseño de contactos de interruptor. Adecuado para ataduras de alambre de aluminio, adecuado para placas gruesas, con una fuerte capacidad de resistencia a la erosión ambiental.
5. chapado en oro: el chapado en oro se divide en "oro duro" y "oro suave". El oro duro (como la aleación de oro y cobalto) se utiliza comúnmente en los dedos de oro (diseño de conexión de contacto), y el oro blando es oro puro. El níquel electrochapado y el oro se utilizan ampliamente en sustratos IC (como pbga). Se utiliza principalmente para conectar cables de oro y cobre. Sin embargo, la galvanoplastia del sustrato IC es adecuada. Las áreas de los dedos de oro Unidos requieren una galvanoplastia con cables adicionales. Ventajas del chapado en oro: más tiempo de almacenamiento > 12 meses. Adecuado para el diseño de interruptores de contacto y encuadernación de alambre de oro. Adecuado para pruebas eléctricas.
Debilidad del chapado en oro: cuanto mayor sea el costo, más grueso será el chapado en oro. Al recubrir los dedos de oro, se necesitan cables de diseño adicionales para conducir electricidad. Debido a que el espesor del oro no es constante, cuando se aplica a la soldadura, puede ser demasiado grueso para causar la fragilidad de la soldadura, afectando así la resistencia. Uniformidad de la superficie del recubrimiento. El níquel - oro chapado no cubre los bordes de los cables eléctricos. No se aplica a la Unión de cables de aluminio.
6. níquel y paladio (enepig): el níquel y el paladio se están utilizando gradualmente en el campo de los PCB y anteriormente en semiconductores. Adecuado para la Unión de cables de oro y aluminio. Ventajas del níquel y el paladio: adecuado para portadores ic, adecuado para Unión de alambre de oro y Unión de alambre de aluminio. Adecuado para soldadura sin plomo. En comparación con enig, no hay problema de corrosión por níquel (pizarra); El costo es más barato que enig y el oro de níquel eléctrico. El tiempo de almacenamiento es largo. Adecuado para varios procesos de tratamiento de superficie y se puede almacenar en placas.
Debilidades del níquel y el paladio: procesos complejos. Difícil de controlar. La historia de aplicación en el campo de los PCB es muy corta.
