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¿1. ¿ cómo calcular la resistencia de fpc?
La placa flexible FPC es adecuada para más y más campos debido a sus ventajas únicas de ligereza, delgadez y compactación. También hay muchas placas que requieren ensamblar componentes o realizar diversas transmisiones de señal, por lo que los requisitos para la resistencia FPC están aumentando.
La placa flexible FPC es adecuada para más y más campos debido a sus ventajas únicas de ligereza, delgadez y compactación. También hay muchas placas que requieren ensamblar componentes o realizar diversas transmisiones de señal, por lo que los requisitos de resistencia están aumentando. Por lo general, hay cuatro factores que afectan la resistencia. 1), valor dk. 2) espesor del cobre. 3) rastros y espacios de cobre. 4), espesor de la capa dieléctrica (pi y cubierta).
Er1: valor DK del sustrato, diferentes marcas de materiales y espesor valores DK son diferentes, el rango normal es de 3,15 a 4,2
T1: espesor del cobre, que es el espesor del cobre terminado. la siguiente tabla marca 30 um, lo que significa que el espesor del cobre base será de unos 18 um.
W1: ancho de la pista de cobre, S1 es el espaciamiento de la pista de cobre. El ancho y el espacio del rastro son importantes para la resistencia.
H1: espesor de la capa dieléctrica, es decir, espesor de la pi del sustrato, y espesor de unión entre el grosor de la pi y el material de unión.
W1 y s1: ancho y espacio del cobre.
C1 / C2 / c3: espesor de la cubierta. La capa de cobertura de 1 / 2 mils es de 28 micras, y la capa de cobertura de 1 mils es de 50 micras.
Cer: valor DK de la capa de cobertura, 1 / 2 de la capa de cobertura de oreja 2,45, 1 de la capa de cobertura de oreja 3,4
Por lo general, los clientes necesitan valores de resistencia y espesor total de la placa (apilamiento). ¿Entonces, ¿ qué debemos hacer para satisfacer la resistencia que necesitan los clientes?
El primer paso es ajustar las huellas y intervalos de cobre para satisfacer la resistencia. Cuanto menor sea el ancho del rastro, mayor será la resistencia. Nuestro rastro mínimo de cobre y la distancia son de 2 ML. Si la traza de cobre no cumple con los requisitos de resistencia al ajustarse a 2mil, debe continuar el segundo paso.
En el segundo paso, la capa de referencia habitual para la resistencia es la lámina de cobre, y podemos cambiar la lámina de cobre por el cobre de puerta, porque cuanto mayor sea el espaciamiento de la puerta, mayor será el valor de resistencia.
En el tercer paso, si los dos pasos anteriores después del ajuste todavía no cumplen con los requisitos de resistencia, Necesitamos comunicarnos con el cliente para ajustar el laminado, incluido el grosor del cobre, el grosor de la capa dieléctrica y el grosor de la capa de cobertura.
¿2. ¿ cuál es la razón del cobre residual después del grabado fpc?
La materia prima para hacer la placa blanda fpc, el material se lamina antes de cortar, el cobre es un todo, y el FPC terminado que vemos a menudo se basa en un diagrama de circuito diseñado, entonces cómo mantener el diagrama de circuito que necesitamos en el sustrato se hace en realidad a través del grabado. La causa del cobre residual después del grabado.
La materia prima para hacer la placa blanda de fpc, el material se lamina antes de cortar, el cobre es un todo, el FPC terminado que vemos con frecuencia se basa en un diagrama de circuito diseñado, y luego cómo conservar el diagrama de circuito que necesitamos en el sustrato. en realidad, esto se hace a través del grabado. La solución de grabado a una determinada temperatura (45 + 5) pulveriza uniformemente el grabado en la superficie de la lámina de cobre a través de una boquilla y no está protegida por un inhibidor de corrosión. el cobre se somete a una reacción redox y el cobre no necesario reacciona, exponiendo el sustrato después de la descamación y formando un circuito. Los principales componentes de la solución de grabado: cloruro de cobre, peróxido de hidrógeno, ácido clorhídrico, Agua blanda (estrictos requisitos de disolución).
1. causas del cobre residual después del grabado:
1. el desarrollo no está limpio (hay película seca residual en la zona correspondiente al cobre residual), y se realiza la prueba de cloruro de cobre.
2. las áreas correspondientes de la película son transparentes. Primero puedes comprobar si la película está intacta y si las líneas están ordenadas.
2. el cobre restante aparece después del grabado para mejorar el método:
1. si se trata de cobre residual en su conjunto, a partir de la parte de grabado, principalmente a partir de la parte de grabado, la temperatura y concentración de la solución de grabado y la presión de la boquilla, se recomienda probar si el punto de interrupción del grabado está demasiado lejos y la cara de cobre hacia abajo favorece la picadura del cobre.
2. el cobre residual entre líneas también está relacionado con la selección de películas secas.
3. si se trata de una parte del cobre residual, comience con la parte expuesta y desarrollada
4. análisis específico de problemas específicos, análisis específico de la situación de cobre residual de la placa de circuito flexible y ajuste flexible el proceso de producción de grabado de la placa de circuito flexible fpc.
