Tecnología de PCB - Puntos clave de la tecnología de impresión de pantalla de doble cara FPC

La impresión de malla de alambre se utiliza generalmente durante el procesamiento de placas de circuito flexibles fpc. Por lo general, se utiliza con frecuencia al imprimir una placa de circuito impreso de un solo lado. El número de placas de doble cara impresas es menor, pero el número de placas de circuito rígidas de doble cara impresas. Pero muchos.

En el procesamiento de placas de circuito flexibles fpc, generalmente se utiliza la impresión de malla de alambre. A menudo se utiliza para imprimir placas de circuito impreso de un solo lado. El número de placas de doble cara impresas es pequeño, pero el número de placas de circuito duro de doble cara impresas no lo es. Muchos Sin embargo, en el proceso real, para garantizar la calidad, es necesario analizar las precauciones en la serigrafía de placas de circuito flexibles FPC de doble cara con tinta de carbono como tinta conductora.

1. puntos clave de la tecnología de impresión de malla de alambre de placas de circuito flexibles de doble cara superior

Antes de la impresión de malla de alambre, es necesario seleccionar el material a usar y hornear el material con antelación, de modo que no haya deformación de contracción durante la impresión de malla de alambre, de lo contrario habrá muchos problemas en los enlaces de procesamiento posteriores, lo que afectará directamente la impresión de malla de alambre. Calidad

Para cumplir con los requisitos de diseño, algunas placas de circuito flexibles de doble cara requieren una alta precisión de tamaño. Se pueden numerar como a, lo que se puede utilizar para distinguirlos del circuito inferior B. en general, el material de tinta de carbono se utiliza para la impresión de malla de alambre de circuitos de cara A. En la operación de impresión de malla de alambre, se debe controlar el grosor de la tinta. Una vez que el espesor de la tinta cumple con los requisitos de diseño, también puede cumplir con los requisitos de resistencia de todo el circuito para garantizar un funcionamiento normal en el futuro. Uso

2. precauciones para la impresión de malla de alambre de circuito inferior

Durante el proceso de serigrafía, el agujero de posicionamiento debe usarse como referencia e imprimir el circuito inferior en el lado sin serigrafía. Como se mencionó anteriormente, la cubierta está orientada al lado b, por lo que la cubierta también debe cubrirse después de la finalización de la serigrafía. Una vez finalizada la serigrafía, tiene una fuerte movilidad gracias a la acción de la gravedad, lo que permite que la tinta de carbono llene fácilmente los agujeros de carbono y, al final, se conecte bien con el circuito superior, de modo que tanto el lado a como el lado B son conductores eléctricos. la conducción eléctrica se completa bien, pero si el pliegue se enfrenta al lado a, Cuando se imprime en la pantalla de alambre en el lado b, la tinta fluirá a la Línea lateral a a través del agujero de relleno de carbono. Bajo el bloqueo de la cubierta, la altura de la cubierta se puede establecer en H para que la tinta no pueda comunicarse bien con a si no está de acuerdo en fluir por delante. en este caso, se puede ver que las líneas a y B son básicamente imposibles de transmitir. La fluidez de las tintas conductoras de impresión de malla de alambre también es muy importante para la conducción de agujeros rellenos de carbono. Por lo general, la tinta utilizada es relativamente pegajosa y la movilidad real es muy pobre, lo que resulta en una baja probabilidad de que las líneas superiores e inferiores puedan conectarse. En el momento de la impresión, cuando se utiliza el método de impresión a máquina, el uso de un dispositivo de aspiración al vacío en la Mesa de trabajo puede mejorar la fluidez de la tinta conductora, pero esta medida también tiene la desventaja de que habrá residuos en la Mesa de trabajo después de la operación. si no se elimina una gran cantidad de tinta a tiempo, la calidad del circuito se reducirá. Cuando se utiliza la impresión manual, no se instala un dispositivo de aspiración al vacío en la Mesa de trabajo. Una vez completada la operación de serigrafía del circuito, debe combinarse con la situación real. en este caso, la placa de circuito debe colocarse durante un período de tiempo y luego colocarse en el horno para un proceso de secado que permita que la tinta fluya plenamente y que los circuitos superior e inferior estén bien conectados. Sin embargo, en un proceso específico de serigrafía, el espesor de la tinta debe controlarse efectivamente para garantizar que el valor de Resistencia del circuito sea consistente con el diseño.

Una vez realizado el trabajo anterior, se debe completar la forma final de la operación de estampado y, al mismo tiempo, se debe inspeccionar el producto fpc. De acuerdo con los diferentes usos de la placa de circuito, el tamaño exterior del diseño debe cumplirse durante el proceso de estampado, y finalmente el circuito debe ser probado sin cortocircuitos. El problema es que no puede haber un problema de cortocircuito. Después de que el valor de resistencia de detección cumpla con los requisitos de diseño, después de que todos estos aspectos estén calificados, esta impresión de malla de alambre FPC de doble cara está calificada. En respuesta a los problemas existentes en la impresión de malla de alambre de placas de circuito flexibles de doble cara, se proponen soluciones efectivas para garantizar la calidad del procesamiento. Debido a las diferencias de materiales, formas de diseño y condiciones de uso, para diseñar placas de circuito que cumplan con los requisitos, los técnicos deben coordinar e integrar, dominar los conocimientos pertinentes, proponer métodos efectivos para tratar los problemas, optimizar los procesos de producción y procesamiento e integrar las nuevas tecnologías a tiempo. Mejorar aún más la calidad de la tecnología de impresión de malla de alambre de placas de circuito flexibles de doble cara en China y ocupar una ventaja en la competencia internacional.