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Mala calidad de la superficie durante el procesamiento de placas de circuito impreso
¿¿ cuáles son las cuatro situaciones que pueden causar una mala calidad de la placa durante el procesamiento de la placa de circuito impreso?
1. problemas en el procesamiento del proceso del sustrato: especialmente para algunos sustratos más delgados (generalmente por debajo de 0,8 mm), debido a la poca rigidez del sustrato, no es adecuado cepillar la placa con una máquina de cepillado. Esto puede no ser eficaz para eliminar la capa protectora especialmente tratada para evitar la oxidación de la lámina de cobre en la superficie del sustrato durante la producción y procesamiento del sustrato. Aunque el recubrimiento es delgado y el cepillo es más fácil de eliminar, es más difícil usar el tratamiento químico, por lo que en la producción, es importante prestar atención al control durante el procesamiento para evitar problemas de ampollas en el sustrato debido a la mala Unión de la lámina de cobre del sustrato con el cobre químico; Cuando la capa interior delgada se vuelve negra, este problema también puede causar ennegrecimiento y marrón. Problemas como la diferencia de color, la desigualdad y el marrón negro parcial.
2. el mal tratamiento de la superficie causado por el aceite u otros líquidos contaminados por polvo durante el procesamiento (perforación, laminación, fresado, etc.).
3. la placa de cepillo de cobre hundido no es buena: la presión de la placa de molienda antes de hundir el cobre es demasiado alta, lo que resulta en deformación de la boca del agujero, y el redondeado de la lámina de cobre cepillada de la boca del agujero incluso hace que el sustrato se filtre, lo que causará procesos como la galvanoplastia de cobre hundido y la soldadura por pulverización de Estaño. Hay ampollas en la boca del agujero; Incluso si la placa de cepillo no causa fugas en el sustrato, la placa de cepillo demasiado pesada aumentará la rugosidad del cobre poroso, por lo que durante el proceso de microcorrupción y rugosidad, la lámina de cobre en este lugar puede causar fácilmente una rugosidad excesiva. También habrá ciertos riesgos potenciales de calidad; Por lo tanto, es necesario fortalecer el control del proceso de cepillado de dientes, a través de la prueba de marcas de molienda y la prueba de película de agua, los parámetros del proceso de cepillado de dientes se pueden ajustar al mejor.
4. problema de lavado de agua: debido a que el tratamiento de galvanoplastia de cobre depositado requiere un gran número de tratamientos químicos, hay muchos tipos de ácidos, bases y disolventes orgánicos. Al mismo tiempo, también causará un mal tratamiento local de la superficie de la placa o un mal efecto de tratamiento y defectos desiguales, lo que causará algunos problemas de unión; Por lo tanto, se debe prestar atención al fortalecimiento del control del lavado, que incluye principalmente el flujo de agua de lavado, la calidad del agua y el tiempo de lavado, así como el control del tiempo de goteo del panel; Especialmente en invierno, la temperatura es baja y el efecto de lavado se reducirá considerablemente, por lo que se debe prestar más atención al fuerte control del lavado;
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