Tecnología de PCB - Marca de referencia de PCB en el diseño de la placa de circuito

En el diseño del pcb, la marca de referencia del PCB es un círculo de cobre, que es el punto de referencia para recoger y colocar la máquina de montaje. La marca de PCB de referencia puede ayudar a la máquina a identificar la dirección del PCB y sus componentes de montaje de superficie, utilizando encapsulamientos de pequeña distancia, como el encapsulamiento plano cuadrado (qfps), la matriz de rejilla esférica (bga) o el plano cuadrado sin alambre (qfn).

Hay dos marcas de referencia comunes en el diseño de la placa de circuito impreso: la marca de referencia global y la marca de referencia local. La marca de referencia global es una referencia de cobre colocada en el borde del pcb, lo que permite a la máquina determinar la dirección de la placa de circuito con respecto al eje X - Y. La marca de referencia también se utiliza al colocar la máquina para compensar cualquier desviación al sujetar el pcb.

La marca de referencia local es una marca de cobre ubicada fuera de la esquina del componente de montaje de la superficie del paquete cuadrilateral. La máquina de montaje lo utiliza para localizar con precisión las huellas de las piezas y reducir los errores en la colocación de las piezas. Esto es especialmente importante cuando utiliza componentes cuadriláteros grandes detallados en su diseño.

La marca de referencia en el PCB tiene una variedad de funciones, incluyendo principalmente:

Posicionamiento y alineación: los puntos de marcado son una base importante para que las máquinas y equipos identifiquen y localicen los pcb, asegurando que los equipos puedan encontrar rápidamente la ubicación correcta de los PCB durante la soldadura o reparación.

Referencia de calibración: en la producción en masa, los puntos de marcado son una referencia clave para la calibración, asegurando la consistencia y estabilidad de los PCB en la producción continua.

Mejorar la eficiencia de la producción: el posicionamiento preciso de la marca acorta el tiempo de alineación de la máquina y mejora la eficiencia general de la línea de producción.

¿¿ la tecnología de fabricación moderna necesita una marca de referencia?

He estado diseñando mi placa de circuito impreso de PCB para que tenga marcas de referencia globales y locales. Sin embargo, cuando vi un artículo explicando la posibilidad de omitir los puntos de referencia locales, estaba muy interesado. Tiene sentido eliminar las marcas de referencia en los PCB más pequeños para maximizar el espacio de rastreo de la señal.

Debido a los avances en la tecnología de fabricación, en algunos casos se puede omitir la marca de referencia local pcb. En placas de circuito más pequeñas, las máquinas de montaje modernas solo pueden usar puntos de referencia globales para colocar componentes smt. Para los componentes con mayor distancia, también se puede omitir la marca de referencia. Por ejemplo, la última máquina puede colocar con precisión componentes de montaje de superficie con una distancia superior a 1,0 mm o más.

Dicho esto, es importante discutir el alcance de las funciones de la máquina del fabricante antes de eliminar las marcas de referencia locales en el diseño. Me enteré de que no todos los fabricantes están equipados con máquinas impulsadas por la última tecnología. Por otro lado, nunca se debe ignorar la marca de referencia global en el diseño. Incluso si está utilizando algunas de las capacidades de fabricación más avanzadas.

Mejores prácticas para el uso de marcas de referencia en el diseño de PCB

Si quieres obtener el mejor montaje de la máquina, necesitas la marca de referencia correcta. Hay pocas pautas importantes a la hora de colocar marcas de referencia en el diseño.

La marca de referencia se realiza colocando una capa de cobre no perforada en un círculo. La marca de referencia no debe tener una capa de resistencia a la soldadura.

El tamaño óptimo de la marca de referencia debe estar entre 1 mm y 3 mm. Se debe mantener una zona de brecha similar al diámetro de la marca.

Para los puntos de referencia globales, se colocan tres marcas en el borde de la placa para obtener la mejor precisión. En caso de falta de espacio, se necesita al menos una etiqueta PCB de referencia global.

La marca de referencia debe mantenerse a una distancia de 0,3 pulgadas del borde de la placa, excluyendo la zona de brecha de la marca de referencia.

Para referencia local, coloque al menos dos marcas de referencia en diagonal en el borde exterior del componente de montaje de superficie.

Las marcas de referencia mal diseñadas pueden afectar gravemente el proceso de producción de PCB (placas de circuito impreso).

1. error de montaje

El posicionamiento inadecuado de la marca hará que el equipo no pueda identificar con precisión la ubicación del PCB durante el montaje, lo que dará lugar a la dislocación del componente. Este error no solo afecta el funcionamiento del componente, sino que también puede causar cortocircuitos o problemas de apertura en toda la placa de circuito, aumentando así la complejidad y el costo de la reparación.

2. defectos de soldadura

Si la marca de posicionamiento no se establece adecuadamente, causará directamente problemas de alineación durante la soldadura. Por ejemplo, las almohadillas pueden estar mal soldados debido a la dislocación. Esto puede causar un mal contacto en los puntos de soldadura, reduciendo la estabilidad y fiabilidad del circuito, lo que puede afectar el rendimiento del producto.

3. reducción de la productividad

Debido a los errores de montaje y soldadura causados por la dislocación, la productividad puede reducirse significativamente. Los errores de etiqueta pueden hacer que la máquina necesite múltiples reajustes y aumentar el tiempo de producción. Al mismo tiempo, la dislocación puede conducir a trabajos adicionales de reexamen y mantenimiento, aumentando así los costos de producción y el tiempo de ciclo.

4. dificultades de prueba y mantenimiento

La ubicación inadecuada de las marcas también puede tener un impacto negativo en las pruebas y reparaciones posteriores. El equipo de prueba se basa en puntos de marcado precisos para evaluar el funcionamiento de la placa de circuito. El diseño inadecuado puede causar resultados de prueba imprecisos, lo que dificultará la resolución de problemas y el mantenimiento.

5. disminución de la calidad del producto

En general, las marcas de ubicación mal diseñadas pueden provocar una disminución de la calidad del producto final y aumentar la tasa de fallos y retrabajo. Los usuarios finales pueden enfrentar un rendimiento no calificado o una mala fiabilidad, lo que puede tener un impacto negativo en la reputación de la marca y la competitividad del mercado.

Los fabricantes de PCB están utilizando software profesional de diseño de pcb, como circuitstudio ® de altium, que permite insertar almohadillas, cambiar el tamaño de la almohadilla a cero y establecer el valor de diámetro correcto para colocar la marca de referencia de pcb.