Tecnología de PCB - Detección inteligente de placas de circuito en fábricas de PCB

De acuerdo con las características específicas de la placa de circuito de la fábrica de pcb, se selecciona el método de prueba en línea, que combina uno o más procesos para aprender de las fortalezas de los demás y aplicarlos de manera integral. Ahora vamos a presentar el método de detección inteligente de la placa de circuito de la fábrica de pcb.

En primer lugar, se establece un software de aplicación relevante utilizando la idea de instrumentos virtuales en la máquina de tablero de pcb, es decir, a través del software se realizan diversas funciones de los instrumentos tradicionales, incluidos osciloscopios, generadores de señales y varios procesos matemáticos para la adquisición de datos. Durante la prueba, se proporciona una señal digital a través del software de prueba.

Luego, el sistema de prueba de placas de PCB tendrá una nueva idea de diseño. Se adoptará la idea de diseño de un sistema de prueba automática basado en autobuses USB e instrumentos virtuales para dar pleno juego al papel de la computadora. La idea de reemplazar los instrumentos tradicionales por computadoras se ha minimizado. El volumen del propio instrumento se reduce, los costos de desarrollo se reducen y la eficiencia del desarrollo se mejora.

A continuación, después de la conversión D / a, la señal de excitación analógica necesaria para la prueba se aplica al sistema de prueba, y luego se envía desde el circuito de prueba a la matriz de conmutación a través del bus de prueba. La matriz de conmutación está conectada a la matriz de conmutación mientras está controlada por un procesador. Cuando el circuito está desconectado, la placa de circuito impreso probada se fija a la cama de la aguja, se aplica la señal de excitación a la posición correspondiente de la placa de circuito impreso, se mide la respuesta mediante el circuito de prueba y se envía el analógico recogido al control central, después de la conversión a / d, se obtiene la cantidad Digital correspondiente, se retroalimenta desde el software en la máquina de circuito impreso y se procesa la máquina de circuito impreso para determinar si la placa de circuito impreso está calificada.

Esta tecnología de prueba en línea rompe con los métodos anteriores de detección de placas de circuito con el ojo humano. La tecnología de detección en línea es eficiente y la tasa de detección perdida es baja, lo que realiza la automatización en el campo de la detección. El sistema de detección adopta la idea de combinar con instrumentos virtuales, lo que reduce el diseño de hardware y reduce el costo de todo el sistema.

Las placas de circuito impreso han pasado de una sola capa a doble cara, multicapa y flexible, y siguen manteniendo sus respectivas tendencias de desarrollo. Debido al desarrollo continuo de alta precisión, alta densidad y alta fiabilidad, la reducción continua del tamaño, la reducción continua de costos y la mejora continua del rendimiento, la placa de circuito PCB todavía mantiene una fuerte vitalidad en el desarrollo futuro de equipos electrónicos. El siguiente editor explicará qué partes de la placa de circuito deben manejarse

1. circuito y patrón (patrón): el circuito se utiliza como una herramienta para la conducción entre los originales. En el diseño, se diseñará una gran superficie de cobre adicional como capa de tierra y fuente de alimentación. Las rutas y los dibujos se dibujan simultáneamente

2. capa dieléctrica (dieléctrico): utilizada para mantener el aislamiento entre el circuito y cada capa, comúnmente conocida como sustrato

3. agujeros (a través del agujero / a través del agujero): los agujeros a través pueden conectar líneas de más de dos capas entre sí. Los agujeros a través más grandes se utilizan como inserciones de piezas. además, hay agujeros no a través (npth) que generalmente se utilizan como posicionamiento de montaje de superficie para fijar tornillos durante el montaje.

4. Escudo de soldadura / bloqueo: no todas las superficies de cobre requieren piezas recubiertas de estaño, por lo que las áreas no recubiertas de estaño imprimirán una capa de material que aislará la superficie de cobre del Estaño (generalmente resina epoxi) para evitar cortocircuitos entre circuitos no recubiertos de Estaño. Según los diferentes procesos, se divide en aceite verde, aceite rojo y aceite Azul.

5. malla de alambre (leyenda / marca / malla de alambre): esta es una estructura no esencial. La función principal es marcar el nombre y el marco de ubicación de cada pieza en la placa de circuito para facilitar el mantenimiento y la identificación después del montaje.

6. acabado de la superficie del fabricante de pcb: debido a que la superficie de cobre es fácil de oxidar en el entorno general, no se puede recubrir de estaño (poca soldabilidad), por lo que se protegerá en la superficie de cobre que necesita ser recubierta de Estaño. Los métodos de protección incluyen hasl, enig, inmersión en plata, inmersión en estaño y conservantes de soldadura orgánica (osp). Cada método tiene sus ventajas y desventajas, colectivamente conocidas como tratamiento de superficie.