Tecnología de PCB - Análisis de anomalías en el procesamiento de placas de circuito impreso

Durante el procesamiento de pcb, es inevitable encontrar varios productos defectuosos, que pueden deberse a errores de la máquina o causas humanas. Por ejemplo, a veces aparece una situación anormal llamada Estado de falla. La razón depende de la situación específica. Análisis detallado.

Si el Estado de ruptura se distribuye en forma de punto, en lugar de abrir un círculo entero, se llama ruptura de agujero en forma de punto, y algunas personas lo llaman "ruptura de agujero en forma de cuña". La razón común es el tratamiento inadecuado del proceso de eliminación de escoria. Al procesar la placa de circuito impreso, el proceso de eliminación de escoria se tratará primero con un agente de expansión, y luego el fuerte oxidante "permanganato" se corroerá. Este proceso eliminará la escoria y producirá una estructura microporosa. Los oxidantes restantes después del proceso de eliminación son eliminados por agentes reductores, y las fórmulas típicas son tratadas con líquidos ácidos.

Después del tratamiento de la escoria de goma, el problema de los residuos de la escoria de Goma ya no aparecerá, y a menudo se ignora el monitoreo de las soluciones ácidas reductoras, lo que puede dejar el oxidante en la pared del agujero.

Después de que la placa de circuito entre en el proceso de chapado de cobre sin electrodomésticos y se procese en un agente de agujero, la placa de circuito se someterá a un tratamiento de micro - grabado. En este momento, remojar el oxidante residual en el ácido nuevamente y quitar la resina en la zona del oxidante residual equivale a destruir el Formador de poros.

En los tratamientos posteriores de coloide de paladio y cobre químico, las paredes de los poros dañados no reaccionan y no hay precipitación de cobre en estas áreas. Por supuesto, si la base no se establece, el cobre galvanizado no podrá cubrirlo completamente y provocará la ruptura de agujeros puntuales. Este problema ha ocurrido en muchas fábricas de placas de circuito al procesar placas de circuito. Prestar más atención al monitoreo de los medicamentos en los pasos reducidos del proceso de eliminación de la aplicación debe ser capaz de mejorar.

Cada eslabón del proceso de procesamiento de la placa de circuito impreso necesita nuestro estricto control, porque a veces las reacciones químicas ocurren lentamente en las esquinas a las que no prestamos atención, destruyendo así todo el circuito. En este Estado de punción, todos deben estar atentos.

La placa desnuda (sin piezas en ella) también se conoce comúnmente como "placa de circuito impreso (pwb)". El propio sustrato está hecho de materiales aislados y aislados, que no son fáciles de doblar. El material del pequeño circuito que se puede ver en la superficie es la lámina de cobre. La lámina de cobre cubría inicialmente toda la placa de circuito, pero fue parcialmente grabada durante el proceso de fabricación, y el resto se convirtió en un pequeño circuito de malla. Estas líneas se llaman patrones de conductores o cableado y se utilizan para proporcionar conexiones eléctricas a los componentes en el pcb.

Por lo general, el color de la placa de PCB es verde o marrón, que es el color de la máscara de soldadura. Es una capa protectora aislada que protege los cables de cobre, evita cortocircuitos causados es es por la soldadura de picos y ahorra la cantidad de soldadura. La impresión de malla de alambre también se imprime en máscaras de soldadura. Por lo general, el texto y los símbolos (en su mayoría blancos) se imprimen en él para marcar la posición de cada parte de la tabla. La superficie impresa en malla de alambre también se llama superficie de leyenda.

Al hacer el producto final de pcb, se instalarán en él circuitos integrados, transistor, diodos, componentes pasivos (como resistencias, condensadores, conectores, etc.) y varios otros componentes electrónicos. a través de conexiones de alambre se podrá formar una conexión de señal electrónica y formar una función de aplicación.