Tecnología de PCB - Proceso especial para el procesamiento de PCB de placas de circuito

1. adición del proceso de aditivos

Se refiere al proceso de crecimiento directo de cables locales con capas químicas de cobre en la superficie de un sustrato no conductor con la ayuda de resistencias adicionales (para más detalles, consulte la página 62 del Journal of circuit board Information no. 47). El método de adición utilizado en la placa de circuito se puede dividir en suma completa, suma media y suma parcial.

2. tablero trasero

Se trata de una placa de circuito más gruesa (por ejemplo, 0093 pulgadas, 0125 pulgadas) dedicada a la inserción y contacto con otras placas de circuito. El método es insertar primero el conector de varios Pines en el agujero de presión sin soldadura, y luego cableado uno por uno de forma enredada en cada perno guía del conector que pasa por la placa. La placa de circuito universal se puede insertar en el conector. Debido a que los agujeros a través de esta placa Especial no se pueden soldar, pero la pared del agujero y el perno Guía se utilizan directamente, sus requisitos de calidad y tamaño del agujero son particularmente estrictos y el número de pedidos no es grande. En general, los fabricantes de placas de circuito no están dispuestos y tienen dificultades para aceptar este pedido, que casi se ha convertido en una industria especial avanzada en los Estados Unidos.

3. proceso de establecimiento

Este es un método de láminas multicapa en un nuevo campo. La ilustración temprana se originó en el proceso SLC de IBM y comenzó la producción de prueba en la fábrica japonesa Yasu en 1989. Este método se basa en la placa de doble cara tradicional. Las dos placas Exteriores están completamente recubiertas con precursores fotosensibles líquidos, como el detector 52. A través de una resolución de imagen semiendurecida y fotosensible se forman "agujeros de luz" poco profundos conectados a la siguiente capa inferior. después de aumentar completamente la capa conductora con cobre químico y cobre chapado, se pueden obtener nuevos cables y agujeros enterrados o ciegos interconectados con la capa inferior a través de imágenes de alambre y grabado. De esta manera, se puede obtener el número de capas necesarias para las placas multicapa añadiendo capas repetidamente. Este método no solo puede evitar costosos costos de perforación mecánica, sino también reducir el tamaño del agujero a menos de 10 mil. En los últimos cinco o seis años, los fabricantes estadounidenses, japoneses y europeos han promovido constantemente diversas tecnologías de placas multicapa que rompen con las tradiciones y adoptan capa por capa, lo que ha hecho que estos procesos de montaje se hagan famosos, con más de una docena de productos en el mercado. Además de la "sensibilidad a la luz en agujeros" mencionada anteriormente; También hay diferentes métodos de "formación de agujeros", como la mordida química alcalina, la ablación láser y el grabado de plasma de placa orgánica después de eliminar la piel de cobre en la posición del agujero. Además, una nueva "lámina de cobre recubierta de resina" recubierta con resina semiendurecida se puede presionar a través de capas secuenciales en láminas multicapa más delgadas, densas, más pequeñas y más delgadas. En el futuro, los productos electrónicos personales diversificados se convertirán en este mundo de tableros realmente delgados, cortos y multicapa.

4. taojin cermet

Mezcle el polvo cerámico con el polvo metálico y luego agregue el adhesivo como recubrimiento. Se puede colocar como "resistencia" en forma de película gruesa o impresa en película fina sobre tela en la superficie (o capa interna) de la placa de circuito para reemplazar la resistencia externa en el momento del montaje.

5. quemar juntos

Este es un proceso de fabricación de placas de circuito mixtas cerámicas. Los circuitos impresos en placas pequeñas con todo tipo de pasta de película gruesa de metales preciosos se queman a altas temperaturas. Varios soportes orgánicos en el purín de película gruesa se queman, dejando cables conductores de metales preciosos como cables de interconexión.

6. Cruces

Dos cables verticales y horizontales se cruzan verticalmente en la superficie de la placa, y las caídas en la intersección se llenan con medios aislantes. Por lo general, los Saltadores de película de carbono se agregan a la superficie de pintura verde de la chapa, o el método de agregar capas arriba y abajo del cableado es este "cruce".

7. crear paneles de cableado

Es decir, otra manifestación de los paneles de cableado múltiple se forma conectando cables recubiertos de pintura en la superficie de la placa y agregando agujeros a través. Este Tablero compuesto tiene un mejor rendimiento en la línea de transmisión de alta frecuencia que el circuito cuadrado formado por el grabado de PCB ordinarios.

8. método de capa de aumento de agujeros de grabado de plasma dycostrate

Se trata de un proceso de construcción desarrollado por la empresa dyconex, con sede en zúrich, suiza. Se trata de una lámina de cobre que primero graba la posición de cada agujero en la superficie del panel y luego la coloca en un ambiente de vacío cerrado y llena de cf4, N2 y O2 para ionizarse a alta presión, formando un plasma altamente activo, grabando así el sustrato en la posición del agujero y produciendo pequeños agujeros guía (por debajo de 10 mils). Su proceso de comercialización se llama dycostrate.

9. fotorresistente electrodepositado

Este es un nuevo método de construcción de "fotorresistente". Originalmente se utilizó para "pintar eléctricos" objetos metálicos con formas complejas. No fue hasta hace poco que se introdujo en la aplicación del "fotorresistente". El sistema utiliza el método de galvanoplastia para recubrir uniformemente las partículas coloidales cargadas de resina cargada de sensibilidad óptica en la superficie de cobre de la placa de circuito como inhibidores antigrabado. En la actualidad, se ha utilizado en la producción a gran escala del proceso de grabado directo de cobre de la placa Interior. Este fotorresistente ed se puede colocar en el ánodo o en el cátodo de acuerdo con diferentes métodos de operación, conocido como "grabado electroóptico tipo ánodo" y "grabado electroóptico tipo cátodo". Según el principio de sensibilidad a la luz, hay dos tipos: trabajo negativo y trabajo positivo. En la actualidad, el fotorresistente de trabajo negativo se ha comercializado, pero solo se puede utilizar como fotorresistente plano. Debido a que es difícil ser sensible a la luz en el agujero, no se puede utilizar para la transferencia de imagen de la placa exterior. En cuanto a la "ed positiva" que se puede utilizar como fotorresistente de la placa exterior (ya que es una película de descomposición fotosensible, aunque la fotosensibilidad a la pared del agujero es insuficiente, no tiene efecto). En la actualidad, la industria japonesa sigue intensificando sus esfuerzos con la esperanza de comercializar la producción en masa, facilitando así la producción de líneas finas. Este término también se conoce como "fotorresistente electroquímico".

10. conductores enterrados, conductores planos

Se trata de una placa de circuito especial con una superficie completamente plana y todos los cables presionados en la placa. El método de placa única consiste en grabar una parte de la lámina de cobre en un sustrato semisolidificado a través del método de transferencia de imagen para obtener el circuito. A continuación, el circuito de la placa se presiona en la placa semiendurecida de alta temperatura y alta presión, mientras se puede completar la operación de endurecimiento de la resina de la placa, convirtiéndose así en una placa de circuito en la que todas las líneas planas se reducen a la superficie. Por lo general, es necesario grabar ligeramente la fina capa de cobre en la superficie del circuito que se retrae de la placa de circuito para que se pueda recubrir con otra capa de níquel de 0,3 milímetros, una capa de rodio de 20 o una capa de oro de 10 pulgadas, lo que permite reducir la resistencia al contacto y facilitar el deslizamiento Al hacer contacto deslizante. Sin embargo, en este método no se debe utilizar PTH para evitar que el agujero a través se comprima durante el proceso de prensado, y esta placa no es fácil de obtener una superficie completamente lisa, ni se puede utilizar a altas temperaturas para evitar que la línea se saque de la superficie después de la expansión de la resina. Esta tecnología también se llama método de grabado y empuje, y la placa terminada se llama placa de soldadura plana, que se puede utilizar para fines especiales como la rotación del interruptor y los contactos de cableado.

11. material de vidrio

Además de los productos químicos de metales preciosos, es necesario agregar polvo de vidrio a la pasta de impresión de película gruesa (ptf) para desempeñar un papel de condensación y adhesión en la incineración a alta temperatura, de modo que la pasta de impresión forme un sistema de circuito de metales preciosos sólidos en un sustrato cerámico en blanco.

12. suma total

Se trata de un método de crecimiento de circuitos selectivos en placas completamente aisladas mediante el método de metal de deposición eléctrica (en su mayoría cobre químico), conocido como el "método de adición completa". Otra afirmación incorrecta es el método de "falta total de electricidad".

13. circuitos integrados híbridos

El modelo de utilidad se refiere a un circuito que aplica una tinta conductora de metales preciosos a un pequeño sustrato delgado de porcelana a través de la impresión, y luego quema la materia orgánica en la tinta a alta temperatura, dejando un circuito conductor en la superficie de la placa, que puede realizar la soldadura de componentes de Unión superficial. El modelo de utilidad se refiere a un portador de circuito entre una placa de circuito impreso y un dispositivo de circuito integrado semiconductor, que pertenece a la tecnología de película gruesa. En los primeros días, se utilizó para aplicaciones militares o de alta frecuencia. En los últimos años, debido a los altos precios, la disminución de la fuerza militar, las dificultades de producción automatizada y la creciente miniaturización y precisión de las placas de circuito, la tasa de crecimiento de este híbrido es mucho menor que en los primeros días.

14. conductor de interconexión del insertor

El insertor se refiere a cualquier dos capas de conductores transportados por un objeto aislado, que se pueden conectar añadiendo algunos rellenos conductores a la conexión. Por ejemplo, si se rellenan los agujeros desnudos de las láminas multicapa con pasta de plata o cobre para reemplazar las paredes tradicionales de los agujeros de cobre, o se rellenan con materiales como la capa adhesiva conductora unidireccional vertical, todos pertenecen a esta inserción.