Tecnología de PCB - Los tres primeros sistemas de inspección de los productos pcba

¿¿ cuáles son los tres primeros sistemas de inspección de los productos procesados por pcba? ¡¡ déjame explicarte cuáles son los tres primeros sistemas de inspección de los productos procesados pcba!

La primera es la primera pieza o parte del producto que se producirá para el procesamiento por lotes de pcba. La primera inspección es la inspección y confirmación del primer producto. El primer sistema de tres inspecciones es la autoinspección, la inspección mutua y la inspección especial del primer producto procesado pcba.

¿1. ¿ cuáles son los tres primeros sistemas de inspección?

Los empleados de autoprueba, producción y operación realizan autopruebas de los productos producidos en sus propias estaciones de trabajo, y se confirman a través de instrucciones de operación comparativas, muestras, etc., y notifican inmediatamente al ingeniero de producción para resolver las objeciones.

Las inspecciones mutuas, las inspecciones de los productos producidos por cada jefe de Sección también se confirman comparando las instrucciones de operación, muestras, etc., y se notifica inmediatamente al ingeniero de producción para resolver cualquier objeción.

Inspección especial, inspección en línea para inspeccionar el producto de acuerdo con la bom original del cliente, requisitos especiales de procesamiento, piezas de muestra, etc., para confirmar si el primer producto producido cumple con los requisitos del cliente y determinar si el producto cumple con los requisitos de la documentación técnica de producción, Al mismo tiempo, se inspeccionan las condiciones de producción y se evalúa si los parámetros del proceso pueden producir productos calificados en masa. Las muestras de pcba que hayan pasado las "tres inspecciones" se conservarán hasta el final de la producción en masa.

El sistema de tres inspecciones se basa en el primero, y los criterios de comparación del primero son muestras y documentos de orientación acordados previamente por agentes y agentes. La corrección de la muestra incluye la corrección del material, la corrección de la soldadura y la corrección de la propiedad eléctrica. Para garantizar la coherencia de los documentos de orientación del cliente y las muestras, deben prevalecer los documentos. Si no hay documentos, prevalecerán las muestras. En cualquier momento, todos deben seguir este principio básico. Esta es la protección de la fundición y la responsabilidad del cliente. El objetivo es garantizar y mejorar la calidad de las mercancías y evitar pérdidas de calidad causadas por errores de ambas partes.

2. precauciones del sistema de las tres primeras inspecciones

(1) la primera inspección se realiza en el primer al tercer producto pcba producido después de la prueba de inicio de la producción (trabajo o turnos) o ajuste de factores de proceso (cambio de personal, cambio de materiales, cambio de trabajo, cambio de herramientas, ajuste de equipos, etc.). El objetivo es detectar lo antes posible los factores sistémicos que afectan la calidad del producto en el proceso y evitar que el producto se deseche en lotes.

(2) la primera inspección es realizada conjuntamente por operadores, no operadores e inspectores. Los operadores se autoexaminan primero, los no operadores se inspeccionan mutuamente y luego se entregan a los inspectores para una inspección especial después de pasar. Para ahorrar tiempo, también se pueden realizar inspecciones mutuas e inspecciones especiales al mismo tiempo.

(3) el Inspector marcará el primer artículo que haya pasado la inspección según sea necesario y lo conservará hasta que se complete el lote de productos.

(4) si el primer artículo no pasa la inspección, no se permiten más tratamientos o operaciones.

(5) la primera inspección debe ser oportuna para evitar reducir la eficiencia de la producción.

3. requisitos de control de los tres primeros sistemas de Inspección

(1) si las regulaciones de dibujos de productos, documentos de proceso, bom, requisitos especiales de procesamiento y otros documentos técnicos están coordinados y unificados.

(2) si los parámetros, la ubicación, la polo, el ángulo, etc. de los componentes de instalación cumplen con los requisitos de los documentos técnicos.

(3) si la calidad de las materias primas está calificada (color del soldador, apariencia de los componentes, polos positivos y negativos, etc.).

(4) si los operadores cumplen estrictamente con los dibujos de diseño, las normas técnicas y los documentos de proceso.

(5) si la calidad de soldadura o solidificación del producto cumple con los requisitos de los documentos técnicos pertinentes.

4. identificación y registro

La primera pieza que pase la "triple inspección" será marcada por el Inspector y almacenada en el producto hasta que todo el lote sea procesado y transferido al siguiente proceso. El objetivo de la identificación y conservación es poder rastrear si se han omitido las "tres inspecciones" anteriores y las "tres inspecciones" anteriores cuando se han producido problemas de calidad en todo el lote.

Todas las personas que participen en el primer lote de "tres inspecciones" deben firmar el "primer formulario de inspección", que debe ser ordenado y completo para mantener la trazabilidad de la calidad del producto.

En el procesamiento de pcba, la implementación del sistema de tres inspecciones previas no solo puede garantizar la calidad del procesamiento, sino también mejorar la eficiencia de la producción y reducir el retrabajo. No hay atajos para la calidad.