Tecnología de PCB - ¿¿ por qué los PCB explotan en el procesamiento de PCB y las soluciones?

A juzgar por la investigación, se produjeron varias explosiones en el pcb. Este es uno de los defectos de fiabilidad de calidad más comunes. Las razones son relativamente complejas y diversas. Durante la soldadura de productos electrónicos, cuando la temperatura de soldadura aumenta, mayor es la probabilidad de explosión.

La causa del estallido de la placa se debe principalmente a la falta de resistencia al calor del sustrato o a algunos problemas en el proceso de producción, como la alta temperatura de operación o el largo tiempo de calentamiento.

Las principales razones de la explosión del laminado recubierto de cobre son las siguientes:

Falta de solidificación del sustrato

La solidificación insuficiente del sustrato reducirá la resistencia al calor del sustrato y el laminado recubierto de cobre se romperá fácilmente cuando el PCB se trate o se vea afectado por el calor. La causa de la solidificación insuficiente del sustrato puede ser la baja temperatura de aislamiento térmico y el tiempo de aislamiento térmico insuficiente en el proceso de laminación, o la cantidad de agente de solidificación puede ser insuficiente.

¡Cuando el usuario responde a una falla de una sola placa, ¡ primero puede comprobar y resolver la falla desde los siguientes aspectos!

1. el sustrato absorbe agua

Si el sustrato no se almacena bien durante el almacenamiento, hará que el sustrato absorba agua, y la liberación de agua durante el proceso de la placa de PCB también puede conducir fácilmente a la explosión de la placa. La fábrica de PCB debe volver a empaquetar los laminados recubiertos de cobre no utilizados después de abrir el embalaje para reducir la absorción de humedad del sustrato.

Para la supresión de placas de circuito impreso de varias capas, el prepreg, una vez retirado del sustrato frío, debe estabilizarse en el ambiente de aire acondicionado mencionado durante 24 horas antes de poder cortarse y laminarse con la capa Interior. Una hora después de la finalización de la laminación. el interior se envía a la prensa para su prensado para evitar que el prepreg absorba agua debido a puntos de rocío y otros factores, lo que provoca bordes blancos, burbujas, estratificación y choque térmico en el producto laminado.

Después de apilar y alimentar la prensa, se puede bombear aire primero y luego cerrar la prensa, lo que es muy bueno para reducir el impacto de la humedad en el producto.

2. el sustrato Tg es bajo

Cuando se utilizan laminados recubiertos de cobre con un Tg relativamente bajo para producir placas de circuito con requisitos de resistencia al calor relativamente altos, debido a la baja resistencia al calor del sustrato, es propenso al problema de la explosión de placas. Cuando el sustrato no está suficientemente solidificado, el Tg del sustrato también se reducirá, y el proceso de producción de la placa de PCB también es propenso a estallar o el color del sustrato se vuelve más oscuro y amarillo. Esta situación es frecuente en los productos FR - 4 y es necesario considerar si se utilizan laminados recubiertos de cobre con Tg relativamente alto.

En la producción temprana de productos FR - 4, solo se utilizó resina epoxi con un Tg de 135 ° c. Si el proceso de producción no es adecuado (por ejemplo, la selección inadecuada del agente de curado, la cantidad insuficiente del agente de curado, la baja temperatura de aislamiento o el tiempo de aislamiento insuficiente durante la laminación del producto, etc.), el sustrato Tg suele ser de solo unos 130 grados centígrados. Para cumplir con los requisitos de los usuarios de pcb, el Tg de la resina epoxi universal puede alcanzar los 140 grados centígrados. Cuando el usuario informa de un problema con la placa de circuito en el proceso de PCB o el color del sustrato se vuelve oscuro y amarillo, se puede considerar el uso de un nivel más alto de resina epoxi tg.

Las situaciones anteriores a menudo se encuentran en productos compuestos CEM - 1. Por ejemplo, los productos CEM - 1 estallan en el proceso de PCB o el color del sustrato se vuelve oscuro y amarillo, con un "patrón de lombriz de tierra". Esta situación no solo está relacionada con el CEM - 1, sino también con la resistencia al calor de la fórmula de resina del material del núcleo de papel, además de la resistencia al calor de las hojas adhesivas FR - 4 en la superficie del producto. En este momento, se debe mejorar la fórmula de resina del material del núcleo de papel del producto CEM - 1. Esforzarse por mejorar la resistencia al calor.

Después de años de investigación, los autores mejoraron la fórmula de resina del material de núcleo de papel CEM - 1, mejoraron su resistencia al calor, mejoraron en gran medida la resistencia al calor de los productos compuestos CEM - 1 y resolvieron completamente el problema de la soldadura de pico y la soldadura de retorno. Problemas de explosión y decoloración del tiempo.

3. efectos de las tintas en los materiales de marcado

Si la tinta impresa en el material marcado es más gruesa y se coloca en una superficie en contacto con la lámina de cobre, la adherencia de la lámina de cobre puede disminuir debido a la incompatibilidad de la tinta y la resina, y puede ocurrir un problema de rotura de la placa.

El problema de la explosión de la placa se puede resolver de los tres métodos anteriores. El proceso de producción de la placa de circuito impreso es básicamente automatizado y mecanizado. Inevitablemente habrá problemas en el proceso de producción. Esto requiere que controlemos estrictamente la calidad del personal que produce PCB calificados. Plato