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Las placas de circuito impreso son ampliamente utilizadas en china. Durante la fabricación de placas de circuito impreso se producen contaminantes, incluidos residuos de flujos y adhesivos, así como otros contaminantes como polvo y escombros durante la fabricación. Si la placa de circuito impreso no garantiza efectivamente la limpieza de la superficie, la resistencia y la fuga pueden causar fallas en la placa de circuito impreso, lo que afectará la vida útil del producto. Por lo tanto, la limpieza de la placa de circuito impreso es un paso importante en el proceso de fabricación.
La limpieza semiacuática utiliza principalmente disolventes orgánicos y agua desionizada, junto con una cierta cantidad de agente activo, un agente de limpieza compuesto por aditivos. Esta limpieza oscila entre la limpieza con disolvente y la limpieza con agua. Estos detergentes de fábrica de PCB son disolventes orgánicos y inflamables. El punto de inflamación es alto, la toxicidad es baja y el uso es seguro, pero debe limpiarse con agua y luego secarse.
La tecnología de purificación de agua es la dirección de desarrollo de la tecnología limpia en el futuro. Es necesario establecer fuentes de agua puras y talleres de tratamiento de aguas residuales. Con el agua como medio de limpieza, se añaden agentes tensoactivos, aditivos, inhibidores y quelizadores al agua para formar una serie de limpiadores a base de agua que pueden eliminar disolventes de agua y contaminantes no polares.
Utilizado en procesos de soldadura sin flujo de limpieza o pasta de limpieza, después de la soldadura se pasa directamente al siguiente proceso para la limpieza, y la tecnología de limpieza gratuita ya no es la tecnología alternativa pcba más utilizada en la actualidad, especialmente los productos de comunicación móvil son básicamente desechables. La limpieza con disolvente se utiliza principalmente para disolver y eliminar contaminantes en el disolvente. La limpieza con disolvente requiere equipos simples debido a su rápida volatilización y fuerte disolución.
Para la conexión eléctrica entre circuitos a ambos lados de la placa de circuito, el cobre ha reemplazado al latón como el metal preferido, ya que puede transportar corrientes eléctricas, es relativamente barato y fácil de fabricar. En 1956, la Oficina de patentes de los Estados Unidos emitió un certificado de representante del Ejército de los Estados Unidos. El equipo de científicos está buscando patentes para "el proceso de ensamblar circuitos". El proceso patentado de la placa de circuito impreso implica el uso de melamina y otros sustratos, y una capa de lámina de cobre se lamina firmemente, se dibuja un mapa de cableado y luego se toma una foto en la placa de zinc. Las placas de impresión se utilizan para hacer placas de impresión de máquinas de impresión en offset. Imprimir la tinta resistente al ácido en la superficie de la lámina de cobre de la placa de circuito y eliminar el cobre expuesto mediante grabado, dejando "cables impresos". También se proponen otros métodos como el uso de plantillas, filtros e impresión manual. Y estampado de caucho para depositar el patrón de tinta, y luego perforar el agujero con un molde para coincidir con la posición del cable o terminal del componente, insertar el cable en el agujero no galvánico en la lámina y luego sumergir o flotar la tarjeta en el baño de soldadura fundido. La soldadura cubrirá el rastro y conectará el cable del componente al rastro de la fábrica de chips.
Desde entonces se han producido grandes cambios. Con la aparición del proceso de galvanoplastia, se permitió primero que las placas de circuito impreso de doble cara aparecieran en las paredes de los agujeros de galvanoplastia. La tecnología de montaje de superficie es una tecnología que conectamos con la década de 1980. En realidad en las últimas dos décadas. La investigación comenzó en la década de 1960 y comenzó a usar máscaras antigás ya en 1950 para ayudar a reducir la corrosión que se produce en rastros y componentes. Los compuestos epoxidados están dispersos en la superficie de las placas ensambladas, similares a lo que sabemos ahora sobre la preservación de la forma. Antes de ensamblar la placa de circuito impreso, el recubrimiento finalmente imprime la malla de tinta en el panel, bloqueando así el área a soldar en la pantalla.
