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Tecnología de PCB

Tecnología de PCB - Evitar problemas de retorno en la producción de placas de circuito impreso

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Tecnología de PCB - Evitar problemas de retorno en la producción de placas de circuito impreso

Evitar problemas de retorno en la producción de placas de circuito impreso

2021-11-10
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Author:Jack

Los PCB son propensos a doblar y deformar al pasar por el horno de retorno, entonces, ¿ cómo evitar que las placas de PCB que pasan por el horno de retorno se doblen y deforman? A continuación, se explicará en detalle: 1. El efecto de la reducción de la temperatura en el estrés de la placa de circuito impreso, ya que la "temperatura" es la principal fuente de estrés de la placa de circuito impreso, siempre y cuando se reduzca la temperatura del horno de retorno o se ralentice la velocidad de calentamiento y enfriamiento de la producción de la placa de circuito impreso en el horno de retorno, se puede reducir considerablemente la flexión y deformación de la placa. Ocurrencia Sin embargo, pueden aparecer otros efectos secundarios, como cortocircuitos. 2. la placa de PCB Tg con un alto Tg es la temperatura de transición vítrea, es decir, la temperatura a la que el material cambia del Estado de vidrio al Estado de caucho. Cuanto menor sea el valor de Tg del material, más rápido comenzará a suavizarse la placa de PCB después de entrar en el horno de retorno y se convertirá en un Estado de caucho blando. el tiempo también será más largo y, por supuesto, la deformación de la placa de PCB será más grave. El uso de placas Tg más altas puede aumentar su capacidad para soportar tensiones y deformaciones, pero el precio de los materiales relativamente altos utilizados para producir placas de PCB también es relativamente alto. 3. aumentar el espesor de la placa de circuito impreso para lograr el propósito de que muchos productos electrónicos sean más ligeros y delgados, el espesor de la placa de circuito impreso deja 1,0 mm, 0,8 mm o incluso 0,6 mm. este espesor debe evitar que la placa de circuito impreso se deforme detrás del horno de retorno, lo cual es realmente un poco difícil. Se recomienda que si no hay requisitos para la ligereza, es mejor utilizar un espesor de 1,6 mm para las placas de pcb, lo que puede reducir considerablemente el riesgo de deformación por flexión de las placas.

Placa de circuito de PCB

4. reducir el tamaño de la placa de PCB y reducir el número de acertijos ya que la mayoría de los hornos de retorno utilizan cadenas para conducir la placa de PCB hacia adelante, cuanto mayor sea el tamaño de diseño de la placa de pcb, la placa de PCB se deformará en el horno de retorno debido a su propio peso, por lo que trate de considerar el borde largo de la placa de PCB como el borde de la placa. Colocarlo en la cadena del horno de retorno puede reducir las depresiones y deformaciones causadas por el peso de la propia placa de circuito. La disminución del número de paneles también se basa en esta razón. Se alcanza la cantidad mínima de deformación de la depresión. 5. utilice la pinza de la bandeja del horno si el método anterior es difícil de lograr, y finalmente use la bandeja del horno para reducir la deformación. La bandeja del horno puede reducir la flexión y deformación de la placa de circuito, ya que tanto la expansión térmica como la contracción fría esperan que la bandeja pueda fijar la placa de circuito impreso. Después de que la temperatura de la placa de PCB esté por debajo del valor Tg y comience a endurecerse de nuevo, se puede mantener el tamaño del jardín. Si la bandeja de una sola capa no puede reducir la deformación de la placa de pcb, se debe agregar una tapa para sujetar la placa de PCB con la bandeja superior e inferior. Esto puede reducir en gran medida el problema de la deformación de la placa de PCB a través del horno de retorno. Sin embargo, esta bandeja de horno es bastante cara y requiere mano de obra para colocar y reciclar la bandeja. 6. use router en lugar de V - cut para usar subplacas porque V - cut destruye la resistencia estructural de los paneles entre las placas de pcb, trate de no usar subplacas de V - cut o reducir la profundidad de V - cut.