Tecnología de PCB - Cómo distinguir entre buenos y malos colores en la corrección de PCB

El equipo de producción de placas de circuito de prueba de PCB juzga la calidad de las placas de circuito impreso a partir del color de los pcb. Los compradores siempre están confundidos por el color de los PCB y no saben de qué color las placas de PCB son de alta calidad. Hoy explicaré cómo afecta el color del PCB a su rendimiento.

En primer lugar, los PCB a prueba de PCB se utilizan como placas de circuito impreso, proporcionando principalmente interconexiones entre componentes electrónicos. No hay relación directa entre el color y el rendimiento, y las diferencias en los pigmentos no afectan a la propiedad eléctrica. El rendimiento de la placa de PCB está determinado por factores como el material utilizado (alto valor q), el diseño del cableado y varias capas de placa. Sin embargo, en el proceso de limpieza de los pcb, el negro es el más propenso a causar diferencias de color. Si las materias primas y los procesos de fabricación utilizados en las fábricas de PCB son ligeramente diferentes, la tasa de defectos de los PCB aumentará debido a la diferencia de color. Esto conduce directamente a un aumento de los costos de producción. De hecho, las materias primas para la prevención de PCB se pueden ver en todas partes en nuestra vida diaria, es decir, fibra de vidrio y resina. La fibra de vidrio y la resina se combinan y endurecen para convertirse en una placa aislada, aislada y difícil de doblar, es decir, un sustrato de pcb. Por supuesto, los sustratos de PCB hechos de fibra de vidrio y resina solos no pueden transmitir señales. Por lo tanto, en el sustrato de pcb, el fabricante cubre la superficie con una capa de cobre, por lo que el sustrato de PCB también puede llamarse sustrato cubierto de cobre. Debido a que las huellas de circuito de los PCB negros utilizados para la corrección de PCB son difíciles de identificar, esto aumentará la dificultad de mantenimiento y puesta en marcha en las etapas de I + D y post - venta. En general, no es fácil usar el negro sin una marca de personal de I + D fuerte y un equipo de mantenimiento Fuerte. Placa de circuito impreso. Se puede decir que el uso de PCB negros es una manifestación de la confianza de una marca en el diseño de I + D y el equipo de mantenimiento posterior. Desde el lado, esta es también una manifestación de la confianza de los fabricantes en su propia fuerza. Por las razones anteriores, los principales fabricantes lo considerarán cuidadosamente al elegir el diseño de la placa de PCB para sus productos. Por lo tanto, la mayoría de los productos con mayores envíos en el mercado ese año utilizaron versiones de PCB rojos, PCB verdes o PCB azules. Los PCB negros solo se pueden ver en productos insignia de gama media y alta o superior, por lo que los clientes ya no deben pensar en el Negro. Los PCB son mejores que los verdes. definición y descripción de cada capa: 1. Planta superior (planta superior): diseñada como la planta superior del cableado de cobre. Si se trata de un solo panel, no hay tal capa. Bottom Layer (capa de tela inferior): diseñado para el cableado de lámina de cobre inferior. Soldadura superior / inferior (capa verde de soldadura de bloqueo superior / inferior): el aceite verde de soldadura superior / inferior se utiliza para evitar el estaño en la lámina de cobre y mantener el aislamiento. Abrir la ventana con un flujo de bloqueo en la almohadilla, a través del agujero y en la traza no eléctrica de esta capa. L en el diseño, la almohadilla abre una ventana por defecto (override: 01016 mm), es decir, la almohadilla sale de la lámina de cobre y se expande 01016 mm, que se recubre de estaño durante la soldadura de pico. Se recomienda no realizar cambios de diseño para garantizar la soldabilidad; L el agujero cruzado se abre por defecto en el diseño (override: 00116 mm), es decir, el agujero cruzado expone la lámina de cobre y se expande 00116 mm, que se recubre de estaño durante la soldadura de pico. Si está diseñado para evitar que el estaño pase por el agujero sin exponer el cobre, debe seleccionarse la opción punting en la propiedad adicional de la máscara de soldadura por el agujero (apertura de la máscara de soldadura) para cerrar la apertura del agujero. además, la capa se puede utilizar por separado para el cableado no eléctrico, y el aceite verde de la máscara de soldadura abrirá la ventana en consecuencia. Si está en el rastro de cobre, se utiliza para mejorar la capacidad de sobrecorriente del rastro y agregar estaño durante el proceso de soldadura; Si se trata de un rastro no de cobre, generalmente está diseñado para la impresión de pantalla de logotipo y caracteres especiales, lo que puede ahorrar la producción de capas de pantalla de caracteres. Pasta superior / inferior (capa de pasta superior / inferior): esta capa se utiliza generalmente para aplicar pasta de soldadura durante el retorno SMT de los componentes smt, independientemente de la placa del fabricante de la placa de impresión. Se puede eliminar al exportar gerber, y el PCB solo conserva los valores predeterminados en el momento del diseño. Cubierta superior / inferior (capa de serigrafía superior / inferior): diseñada para varios logotipos de serigrafía, como números de etiqueta de componentes, caracteres, marcas comerciales, etc. Capa mecánica (capa mecánica): diseñada como forma mecánica de pcb, el layer1 predeterminado es la capa de forma. Otros layer2 / 3 / 4, etc., se pueden utilizar para marcas de tamaño mecánico o para fines especiales. Por ejemplo, cuando algunas placas necesitan estar hechas de aceite de carbono conductor, se puede usar layer2 / 3 / 4, etc., pero el uso de la capa debe estar claramente marcado en la misma capa. Capa de bloqueo (capa de cableado prohibido): como diseño de capa de cableado prohibido, muchos diseñadores también utilizan la apariencia mecánica de pcb. Si hay keepout y la capa mecánica 1 en el PCB al mismo tiempo, depende principalmente de la integridad de la apariencia de estas dos capas, generalmente prevalece la capa mecánica 1. Se recomienda usar mecanical layer1 como capa de modelado en el momento del diseño. ¡¡ si usa keepout Layer como forma, no use Mechanical layer1 para evitar confusión! 8. capa intermedia (capa de señal intermedia): se utiliza principalmente en placas multicapa, y el diseño de nuestra empresa rara vez se utiliza. También puede usarse como una capa especial, pero debe marcar claramente el uso de la capa en la misma capa. Plano interior (capa eléctrica interior): para placas multicapa, el diseño de nuestra empresa no se utiliza. Multicapa (capa de agujero): capa de almohadilla de agujero. Guía de perforación (capa de posicionamiento de perforación): capa de coordenadas de posicionamiento central de la almohadilla y la perforación.