Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
Es la fábrica de servicios personalizados más confiable de PCB y PCBA.
1. instalación SMT unilateral
Añadir la pasta de soldadura a la almohadilla de componentes, después de completar la impresión de la pasta de soldadura del PCB desnudo, instalar los componentes electrónicos relevantes a través de la soldadura de retorno, y luego realizar la soldadura de retorno.
2. cartucho de tinta DIP unilateral
Las placas de PCB que deben insertarse son soldadas por los trabajadores de la línea de producción después de insertar los componentes electrónicos. Después de la soldadura y la fijación, se pueden cortar los pies para limpiar la placa de circuito, pero la eficiencia de producción de la soldadura de pico es baja.
3. mezcla unilateral
Las placas de PCB se imprimen con pasta de soldadura, y los componentes electrónicos se instalan y fijan a través de la soldadura de retorno. Una vez completada la inspección de calidad, se realiza la inserción DIP y luego la soldadura de pico o la soldadura manual. Si hay pocos componentes a través del agujero, se recomienda soldar manualmente.
4. mezcla de instalación de un solo lado e instalación de Chuck
Algunas placas de PCB son de doble cara, montadas en un lado e insertadas en el otro. El proceso de instalación e inserción es el mismo que el procesamiento de un solo lado, pero la placa de PCB necesita usar una pinza para la soldadura de retorno y la soldadura de pico.
5. instalación SMT de doble cara
Para garantizar la belleza y funcionalidad de las placas de pcb, algunos ingenieros de diseño de placas de PCB adoptarán el método de instalación de doble Cara. Los componentes IC están dispuestos en el lado a y los componentes del chip están instalados en el lado B. aprovechar al máximo el espacio de la placa de PCB para lograr la miniaturización del área de la placa de pcb.
6. mezcla de doble cara
Los siguientes dos métodos se mezclan en ambos lados:
El primer método, el componente pcba, se calienta tres veces, es ineficiente y la tasa de aprobación de la soldadura de pico utilizando el proceso de pegamento rojo es baja, por lo que no se recomienda su uso.
El segundo método se aplica cuando hay muchos componentes SMD de doble cara y pocos componentes tht. Se recomienda la soldadura manual. Si hay muchos componentes tht, se recomienda usar soldadura de pico.
Uno de los problemas más comunes en el mantenimiento de productos electrónicos es el cortocircuito. Los cortocircuitos causan un daño considerable al pcba, desde quemar piezas hasta desguazarlas. Solo evitando los cortocircuitos en la medida de lo posible, se debe agarrar cada paso de la producción y no se puede ignorar cada punto sospechoso durante la inspección.
Si se trata de soldadura manual, es necesario desarrollar un buen hábito. En primer lugar, revise visualmente la placa de PCB antes de la soldadura y use un multímetro para comprobar si los circuitos clave (especialmente la fuente de alimentación y el suelo) están cortocircuitados; En segundo lugar, cada vez que se solda el chip, se utiliza un multímetro para comprobar si la fuente de alimentación y el suelo son cortocircuitos; Además, no tires soldador a voluntad durante la soldadura. Si arrojas soldadura a los pies de soldadura del chip (especialmente a los componentes de montaje de superficie), no es fácil de encontrar.
Uno de los problemas más comunes en el mantenimiento de productos electrónicos es el cortocircuito. Los cortocircuitos causan un daño considerable al pcba, desde quemar piezas hasta desguazarlas. Solo evitando los cortocircuitos en la medida de lo posible, se debe agarrar cada paso de la producción y no se puede ignorar cada punto sospechoso durante la inspección.
