Tecnología de PCB - Métodos de mantenimiento para la galvanoplastia de PCB

En el proceso de producción de la placa de circuito impreso, el recubrimiento afecta directamente el proceso de grabado posterior, y la calidad del recubrimiento es crucial para la calidad de toda la placa de circuito. Los equipos de galvanoplastia representan una gran proporción de todos los fabricantes de placas de circuito impreso. Para garantizar el funcionamiento normal del equipo de galvanoplastia y garantizar la estabilidad y la vida útil del equipo de galvanoplastia durante el funcionamiento, es muy importante mantener y mantener el equipo correctamente. Se introdujo principalmente el mantenimiento de equipos de galvanoplastia comúnmente utilizados en las empresas productoras de placas de circuito impreso.

1. tipo de equipo de galvanoplastia de la fábrica de PCB

En el proceso de producción de placas de circuito impreso, hay dos tipos principales de equipos de galvanoplastia, uno es la línea de galvanoplastia horizontal y el otro es la línea de galvanoplastia vertical. Los dos equipos de galvanoplastia con diferentes estructuras son principalmente de diferentes modos de transporte de placas de circuito, y la estructura de los equipos de placas transportadoras utilizados también es diferente, por lo que el mantenimiento también es ligeramente diferente.

2. métodos de mantenimiento diario del equipo de galvanoplastia de la fábrica de placas de circuito

1. mantenimiento del tanque de galvanoplastia de la fábrica de placas de circuito

La principal diferencia entre la línea de galvanoplastia vertical y la línea de galvanoplastia horizontal es que el modo de transporte de la placa de circuito es diferente, y el método de mantenimiento y mantenimiento del tanque es básicamente el mismo. Cada tanque de lavado debe limpiarse cada 7 días. El tanque de lavado ácido debe limpiarse una vez y reemplazar el líquido de lavado del tanque de lavado ácido; Se debe inspeccionar el dispositivo de pulverización en el tanque de almacenamiento una vez para ver si hay bloqueo y dragado a tiempo; Se puede pulir limpiando los soportes conductores en las ranuras de cobre y estaño y la posición de contacto entre el ánodo y el cable de fuego con trapos y papel de arena; Para las ranuras de cobre, se inspeccionan las cestas de titanio y estaño de las ranuras de estaño, se reemplazan las bolsas de titanio podridas y las cestas de estaño, y se añaden bolas de cobre y Estaño.

Después de agregar bolas de cobre y tiras de estaño en un plazo de 7 días, los baños de cobre y estaño galvanizados se electrolizan. En un plazo de siete días, la producción de prueba se llevará a cabo utilizando el método de alta y baja corriente para estabilizar el rendimiento de producción antes de la producción después de añadir nuevas bolas de cobre y barras de Estaño. Las bolas de cobre y las bolsas anódicas deben limpiarse cada 90%. Filtrar y limpiar el baño con carbón activado cada 120 a 150 días, filtrar las impurezas del baño y limpiar el baño de Estaño.

2. mantenimiento y mantenimiento del mecanismo de vibración de la línea de galvanoplastia vertical de la fábrica de PCB

En la galvanoplastia vertical, para garantizar la uniformidad del cobre en la superficie y el efecto del cobre en el agujero durante el proceso de galvanoplastia, la placa vibrará y oscilará, y habrá un mecanismo de oscilación de vibración en la ranura. Dentro de los 30 días, verifique si el reductor funciona correctamente y verifique su estanqueidad; Comprobar la estanqueidad de los pernos del motor de instalación de vibraciones; Compruebe el desgaste del caucho vibrante y, si el desgaste es más grave, debe reemplazarse a tiempo. [1]. Compruebe el Estado de contacto del cable de alimentación en la Caja de conexiones durante 180 días. Si el conector está suelto, debe apretarse a tiempo. Si el aislamiento del cable se derrite o envejece, el cable de alimentación debe cambiarse a tiempo para garantizar el aislamiento entre los cables de alimentación; Todos los rodamientos en el mecanismo de vibración deben ser inspeccionados una vez y los rodamientos gravemente desgastados deben ser reemplazados con grasa de la última vez a tiempo.

3. mantenimiento de la grúa de línea de galvanoplastia vertical de la fábrica de placas de circuito

La línea de galvanoplastia vertical transporta la placa de circuito a través de grúas y estantes colgantes. Limpiar la grúa y la grúa una vez a la semana (la grúa y la grúa no necesitan ser desmontadas) para mantener su apariencia limpia. Al limpiar, se puede limpiar con un trapo o lijar con papel de arena. Revise la suspensión cada 30 días para comprobar si la suspensión está dañada; Compruebe y mantenga el motor y el reductor de la grúa, verifique todo el dispositivo de transmisión y asegúrese de que funcione correctamente. Limpieza y mantenimiento en profundidad de los equipos de conducción y suspensión durante 180 días. El dispositivo de suspensión debe retirarse del puente y limpiarse.

4. mantenimiento del dispositivo de transmisión de la línea de galvanoplastia horizontal de la fábrica de placas de circuito

El dispositivo de transporte utilizado en la línea de galvanoplastia horizontal es un tambor que utiliza la rotación del tambor para enviar continuamente la placa de circuito a cada ranura. Por lo tanto, el mantenimiento del dispositivo de transmisión de la línea de galvanoplastia horizontal es algo diferente del mantenimiento de la línea de galvanoplastia vertical. Limpiar el tambor de la línea de galvanoplastia horizontal cada 7 días para eliminar los cuerpos extraños adheridos al tambor y garantizar que la superficie de la placa esté limpia al transportar la placa; Compruebe si el acoplamiento está suelto. El tambor se inspecciona cada 180 días para comprobar si el tambor está desgastado, y el tambor desgastado debe reemplazarse a tiempo para garantizar que no haya atascos al transportar la placa; Se deben revisar los engranajes de transmisión, el eje de transmisión y todo el sistema de transmisión. El equipo debe inspeccionarse una vez y los problemas deben repararse a tiempo.

5. mantenimiento del sistema de filtración circular del equipo de galvanoplastia de la fábrica de placas de circuito

Revise el filtro del sistema de filtrado de ciclo cada 7 días para ver si hay fugas en el filtro. El filtro debe limpiarse o reemplazarse cada 10 - 15 días. El núcleo de carbono del filtro debe reemplazarse en un plazo de 30 días para garantizar la calidad del filtro y el flujo del filtro; La bomba filtrante debe limpiarse una vez, y la cubierta filtrante y el filtro de la bomba de aire deben limpiarse. Compruebe el contacto del conector del cable de alimentación del motor de la bomba cada 30 días. Si se encuentra aflojado, se debe apretar a tiempo. Si los cables envejecen, reemplace los nuevos para garantizar un buen contacto y un aislamiento seguro, protegiendo así el motor.

6. mantenimiento de otros componentes del equipo de galvanoplastia de la fábrica de placas de circuito

La Potencia de salida de la fuente de alimentación debe inspeccionarse dos veces en siete días; Se deben comprobar las tendencias de disipación de calor de la fuente de alimentación, el control eléctrico y los radiadores, así como el polvo y la limpieza para evitar que afecten a la disipación de calor. Inspeccionar los componentes eléctricos de las unidades eléctricas en un plazo de 30 días y reemplazarlos si están dañados o corroídos; Comprobar todos los conectores, repararlos si están en mal contacto, conexiones virtuales o soldados, y reemplazarlos si están corroídos o dañados; Revisa todos los contactores y relés. Si la exposición es mala o la adherencia a la exposición es pobre, debe reemplazarse a tiempo; Compruebe los parámetros principales de condensadores, reactores, resistencias y otros componentes. En caso de anomalía, debe reemplazarse lo antes posible.

Para el sistema de alimentación automática, la calibración debe revisarse cada 7 días. Eliminar la suciedad y la suciedad del calentador eléctrico en un plazo de 7 días para evitar que la temperatura interna del calentador eléctrico sea demasiado alta.

Para cada sistema de tuberías de agua y gas, se inspecciona cada 7 días para ver si hay algún gas o líquido que funcione, se filtre. Las tuberías con gases y líquidos en funcionamiento o fugas deben repararse y reemplazarse a tiempo.

3. discusión sobre el mantenimiento del equipo de galvanoplastia de la fábrica de placas de circuito antes de la suspensión a largo plazo de la producción

Si el equipo planea un tiempo de inactividad prolongado, es necesario mantenerlo para que no se corroa y envejezca durante el tiempo de inactividad. Operación: limpiar el suelo, limpiar el agua del suelo, mantener el suelo seco y poner la máquina en la máquina. El tanque de combustible, la transmisión y la horca deben mantenerse limpios y secos; Todos los motores deben protegerse con envases de plástico; Todos los rodamientos se inyectan con grasa para evitar el óxido; Todos los medicamentos en la tubería se han limpiado; El filtro limpia el jarabe en el cubo de filtro; Retire el filtro del filtro y limpie; Todos los calentadores del tanque de agua deben limpiarse para eliminar la suciedad y mantenerse secos.

Los equipos de galvanoplastia utilizados en la producción de placas de circuito impreso, debido a los diferentes procesos de producción, los diferentes fabricantes de pcb, tendrán ciertas diferencias en los equipos. Por lo tanto, habrá algunas diferencias en los métodos de mantenimiento, pero el equipo debe mantenerse de manera oportuna y correcta. No ignore el mantenimiento y mantenimiento del equipo debido al progreso y la producción de la producción. Solo el mantenimiento correcto y oportuno puede garantizar el funcionamiento normal, el rendimiento estable, la producción y la calidad del equipo.