Tecnología de PCB - Planta de pc: requisitos de proceso sin plomo SMT y soluciones a problemas

Fábrica de pcb: requisitos de proceso sin plomo SMT y soluciones a problemas

1. requisitos del proceso de impresión de malla de alambre de pasta de estaño 1. Descongelar y mezclar: primero retire la pasta de soldadura del refrigerador para descongelarla durante al menos 4 horas, y luego revuelva. El tiempo de agitación mecánica es de 2 minutos y el tiempo de agitación manual es de 3 minutos. La agitación es para que la separación física de la pasta de soldadura almacenada en el almacén o la causa del reciclaje provoquen una reducción del contenido de metales altos. actualmente, la pasta de soldadura sin plomo SN / ag3.0 / cu0.5 en lugar de la aleación tiene un peso de 7,3 y la aleación sn63 / pb37 tiene un peso de 8,5. Por lo tanto, el tiempo de agitación y separación de la pasta de soldadura sin plomo puede ser más largo. la pasta de soldadura sin plomo es más corta.

2. plantilla: apertura láser de acero inoxidable, espesor 80 - 150 mallas (0,1 - 0,25 mm), se puede analizar con moldes de cobre y níquel electrocast.

3. raspador: raspador de caucho duro (raspador de poliuretano) y raspador de metal de acero inoxidable.

4. ángulo de velocidad de la espátula: 2 cm a 12 cm por segundo. (esto depende del tamaño y la densidad de los componentes de pcb); ángulo: 35 - 65 ° c.

5. presión de extrusión: 1,0 - 2kg / cm2.

6. método de retorno: adecuado para varios equipos de retorno, como aire comprimido, infrarrojos y retorno de fase de gas.

7. requisitos del proceso: el proceso de impresión de malla de alambre de pasta de estaño incluye cuatro procesos principales, a saber, alineación, relleno, nivelación y desmoldeo. Para hacer todo el trabajo, hay ciertos requisitos para el sustrato. El sustrato debe ser lo suficientemente plano y el tamaño entre las almohadillas es preciso y estable. El diseño de la almohadilla debe coincidir con la plantilla de malla de alambre y tener un buen diseño de punto de referencia para ayudar a localizar y centrar automáticamente. Además, el aceite de etiqueta sobre el sustrato no debe afectar a la parte de impresión de malla y al sustrato. el diseño debe facilitar la subida y bajada automática de la imprenta de malla y la forma y el grosor no deben afectar a la planitud necesaria para la impresión de malla.

8. proceso de soldadura de retorno: el proceso de soldadura de retorno es la tecnología de soldadura más utilizada en la actualidad. La clave del proceso de soldadura de retorno es ajustar la curva de temperatura establecida. La curva de temperatura debe coincidir con los requisitos del producto de pasta de soldadura de diferentes fabricantes.

2. la curva de temperatura de soldadura de retorno sin plomo recomendada en este artículo ilustra cuatro puntos principales en la curva de proceso recomendada:

1. la velocidad de calentamiento de la zona de precalentamiento debe ser lo más lenta posible (elija un valor de 2 - 3 ° C / s) para controlar el puente de la soldadura y la bola de soldadura causada por el colapso de la pasta de soldadura.

2. la zona activa debe estar dentro del rango (45 - 90 segundos, 120 - 160 grados centígrados) para controlar la diferencia de temperatura del sustrato de PCB y los cambios en las propiedades del flujo durante la soldadura de retorno y otros factores que causan defectos.

3. la temperatura máxima de soldadura se mantiene por encima de 230 grados Celsius durante 20 - 30 segundos para garantizar la humectabilidad de la soldadura.

4. la velocidad de enfriamiento se selecciona en - 4 ° C / S.

Descripción de los cambios de humedad en la curva de retorno:

1. cuando la humedad sube a 100 ° c, el flujo de la pasta comienza a derretirse (comienza a entrar en el período activo). La función principal de la pasta de soldadura en la zona activa es eliminar la capa de óxido en la superficie de la soldadura. Si la zona activa es demasiado larga, el flujo it se evaporará demasiado rápido, lo que también hará que la superficie de la soldadura no sea lisa y granulada. El tiempo de fusión completa de la pasta por encima del punto de fusión y la humedad (entrada en la zona de retorno) es de unos 30 - 45 segundos, dependiendo del grosor del pcb, el tamaño del componente y la densidad para determinar si se alarga el tiempo.

2. la temperatura de la zona activa también puede ayudar a los componentes del PCB a absorberse fácilmente, reduciendo así la diferencia de temperatura entre los componentes grandes y pequeños y reduciendo la ocurrencia de fallas.

3. la diferencia de temperatura entre los componentes grandes y pequeños que entran en el horno de retorno es de aproximadamente 11,4 ° c. por lo tanto, queremos reducir la diferencia de temperatura entre ellos y controlarla desde la zona activa para minimizar la diferencia de temperatura a 5 - 8 ° c.

4. teniendo en cuenta que la pasta de soldadura sin plomo está compuesta por una variedad de aleaciones, el tiempo de enfriamiento y contracción del metal es diferente. Para que los puntos de soldadura sean brillantes, el enfriamiento rápido es el método más eficaz, entre otros métodos.

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