Tecnología de PCB - Realización eficiente de la producción en masa del prototipo pcba

La placa de circuito recién diseñada se convierte en pcba después de pasar por smt, soldadura de pico o soldadura manual, que es el primer paso de la larga marcha. Sin embargo, desde el pcba hasta la finalización final y la entrega a la planta para la producción a gran escala, se requiere una serie de pruebas y verificaciones en el medio. Muchos jóvenes ingenieros electrónicos no tienen claro los pasos de puesta en marcha del pcba y los sistemas de productos electrónicos, así como los requisitos específicos de cada etapa, lo que a menudo conduce a un desarrollo y puesta en marcha ineficientes e incluso a daños en las placas de circuito a probar. Lo que es más terrible es que los diseños con defectos funcionales o de rendimiento se transfieren a la etapa de producción en masa, causando enormes pérdidas a la empresa. Basado en años de experiencia práctica.

El primer paso es la inspección visual.

El pcba que acaba de instalarse y entregarse al ingeniero electrónico se muestra en la figura 1. Ingenieros experimentados pueden detectar rápidamente muchos problemas de diseño, materiales y procesos a través de inspecciones visuales, lo que puede ahorrar mucho tiempo de puesta en marcha posterior.

1.1. compare cuidadosamente el diagrama de circuito eléctrico y verifique si las versiones del diagrama esquemático, el diagrama de PCB y el bom son consistentes con el producto real que ha obtenido, y si los componentes importantes realmente soldados por pcba son consistentes con el diagrama de circuito.

1.2 comprobar si hay cuentas de estaño y escoria en la placa, si hay soldadura continua, si hay deficiencias obvias y fugas de soldadura; Tire suavemente de los componentes relativamente grandes, especialmente condensadores electroliticos, inductores de alta potencia y tapones de manos, y observe cuidadosamente si la posición de reconexión está centrada con precisión y si los puntos de soldadura son sólidos.

1.3 preste atención a comprobar la disposición de los cables de alimentación, la dirección de instalación de IC importantes, la dirección AK de los diodos, la polo de los condensadores polares y la dirección de las ranuras de los conectores.

Paso 2: prueba de Resistencia

Este paso es relativamente simple, pero extremadamente importante. Ignorar este paso puede causar muchos problemas graves. Asegúrese de verificar repetidamente la polaridad y el voltaje de la fuente de alimentación que debe cargarse. Utilice un multímetro para comprobar si hay un cortocircuito entre cada fuente de alimentación de entrada y salida y el suelo, y si hay anomalías obvias en la resistencia. Si hay alguna anomalía, debe descartarse. Con buena suerte

Paso 3: electrificación e Inspección

Conecte el negativo del cable de alimentación al negativo de la fuente de alimentación experimental. Después de confirmar que el voltaje de salida de la fuente de alimentación experimental es correcto, coloque suavemente el electrodo positivo del cable de Alimentación sobre el electrodo positivo del terminal de la fuente de alimentación experimental. No se apresure a observar las formas de onda y los datos con instrumentos. Solo se preocupa por el momento en que pcba está electrificado. Si hay anomalías como humo, fuego, chispas eléctricas, olores anormales, explosión del dispositivo, etc. los síntomas trágicos específicos se muestran en la figura 3. En caso de anomalía, desconecte inmediatamente el cable de alimentación, regrese al primer paso para la resolución de problemas y vuelva a realizar este paso después de encontrar y resolver el problema. Después de confirmar que no hay anomalías, se puede encender oficialmente la fuente de alimentación. después de un período de observación, no hay anomalías o fiebre obvia IC se puede pasar al siguiente paso.

Paso 4 prueba estática

Después de la electrificación oficial del pcba, siga los siguientes pasos y realice pruebas estáticas de acuerdo con las especificaciones de diseño de hardware.

4.1 Medición de la tensión de trabajo y la corriente de trabajo

La prueba de tensión de corriente continua es muy conveniente y se puede medir directamente. La medición de la corriente no es muy conveniente, por lo general se utilizan dos métodos para medirla. si el circuito tiene un punto de prueba en la placa de circuito impreso, se puede conectar en serie con el amperímetro, medir directamente el valor de la corriente y luego conectarse con soldadura. Si no hay agujero de prueba, se puede medir el voltaje de corriente continua y luego calcular la corriente continua en función del valor de la resistencia.

4.2 prueba de Estado predeterminado del sistema mínimo del procesador

Es necesario confirmar la polaridad y la forma de onda del nivel de reinicio del procesador, la frecuencia del circuito Oscilador de cristal, el Estado del pin de configuración de entrada y el estado inicial del pin de control de salida.

4.3 prueba de Estado inicial del circuito lógico

Concéntrese en si la señal de selección del chip, la señal habilitante y el Estado predeterminado del pin de configuración cumplen con los requisitos. Como se muestra en la figura 6, el Estado predeterminado del pin Dir 485 es bajo.

4.4 prueba del punto de trabajo del circuito analógico

Es necesario probar y optimizar los puntos de trabajo estáticos de corriente continua de amplificadores, transistor, tubos mos, etc. como se muestra en la figura 7, los valores de resistencia de R1 y R2 deben calcularse de acuerdo con los parámetros de los tubos mos y ajustarse de acuerdo con los resultados de la medición.

Paso 5 depuración funcional

Esta etapa generalmente requiere la cooperación de conductores de software, que requieren varios instrumentos y equipos profesionales, como generadores de señales, analizadores lógicos, osciloscopios, Analizadores de espectro y cargas analógicas electrónicas.

Paso 6 prueba de rendimiento

Después de la puesta en marcha dinámica del circuito, se pueden medir los indicadores técnicos necesarios. Por ejemplo, la velocidad de transmisión, la tasa de error de bits, la distancia de transmisión inalámbrica, la relación señal - ruido, etc., prueban y registran los datos de prueba, analizan los datos de prueba y finalmente llegan a las conclusiones de la prueba para determinar si los indicadores técnicos del circuito cumplen con los requisitos de diseño. Si hay alguna diferencia, debe revisar cuidadosamente el problema, generalmente para ajustar y cambiar algunos parámetros de componentes o configuración de software. Si todavía no se cumplen los requisitos, se deben modificar algunas partes del circuito o configuración, o incluso se debe modificar todo el circuito. Por lo tanto, se requiere que todo el proceso de diseño sea serio y meticuloso, y que el problema se considere más a fondo.

Paso 7: prueba de consistencia

Después de la prueba de rendimiento y confirmar que se cumplen los requisitos de diseño, de acuerdo con la situación real, se necesitan al menos tres o más evaluaciones de función y consistencia de rendimiento, y se realizan pruebas comparativas de voltaje, corriente, retraso, forma de onda de señal, etc. si hay una desviación obvia, no se debe perder el corazón ligero. Es necesario analizar cuidadosamente los posibles defectos en el diseño, los materiales, las técnicas de procesamiento o los procedimientos de puesta en marcha y Prueba. Como se muestra en la tabla 3, se puede analizar si hay problemas inesperados o problemas por lotes.

Prueba de consistencia de la corriente de trabajo de 47 conjuntos de productos

Paso 8 Ajuste conjunto del sistema

El pcba que haya pasado la prueba de consistencia debe instalarse y fijarse en todo el sistema para la puesta en marcha conjunta del sistema. En principio, también se deben realizar pruebas de consistencia a nivel de sistema.

El problema más común en el proceso de ajuste conjunto del sistema es la interferencia de pcba y estructura; La influencia de la posición de la antena de comunicación inalámbrica en el rendimiento de la comunicación; La influencia del gabinete; Protección contra el parón o sobrecalentamiento del motor debido a la falta de capacidad de carga, la falta de capacidad de alimentación del sistema causa diversas anomalías, etc. debido a la gran variedad de productos electrónicos, es necesario investigar cuidadosamente en combinación con el diagrama de bloques del sistema.

Ensayo de tipo del noveno paso

La prueba de tipo es un eslabón importante en la etapa de investigación y desarrollo de productos electrónicos, un nodo clave en la transición de investigación y desarrollo a la producción y una base importante para el fracaso del producto. El contenido y los requisitos específicos de la prueba varían según el tipo y los requisitos del producto.

Los productos electrónicos actuales son todo incluido, y los chips integrados y los circuitos funcionales también surgen sin cesar. Junto con la alta correlación entre la maquinaria, la electrónica y el software del sistema integrado, la dificultad de pcba para depurar conjuntamente el sistema ha aumentado gradualmente. Además, debido a la feroz competencia en el mercado y la compresión continua del ciclo de desarrollo de productos electrónicos, esto plantea mayores requisitos para la capacidad de puesta en marcha y la capacidad de los ingenieros electrónicos por el estereotipo de productos pcba. Aunque la forma del producto electrónico y la aplicación específica de la tecnología electrónica son diferentes, los procesos básicos, pasos y precauciones de puesta en marcha están altamente conectados. El método de puesta en marcha de nueve pasos tiene un cierto papel de referencia y referencia para los ingenieros electrónicos de todas las industrias.