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¿¿ cuáles son los métodos de galvanoplastia especial en la producción de pcb?
1. equipo de galvanoplastia de dedo
En la galvanoplastia, generalmente es necesario recubrir metales raros en conectores de borde de placa, contactos prominentes de borde de placa o dedos de oro para proporcionar una menor resistencia al contacto y una mayor resistencia a la abrasión. Esta tecnología se llama galvanoplastia de drenaje o galvanoplastia parcial sobresaliente.
En la galvanoplastia, generalmente se Chapada en oro en los contactos sobresalientes del conector del borde de la placa, y el recubrimiento interno es de níquel. La parte sobresaliente del dedo dorado o del borde de la placa utiliza tecnología de galvanoplastia manual o automática. Por el momento, se ha completado la Chapada en oro en el enchufe de contacto o en el dedo dorado. Sustitúyase por botones de plomo y galvanoplastia.
2. galvanoplastia de agujeros de PCB
En la galvanoplastia a través del agujero, hay muchos métodos que pueden establecer una capa de recubrimiento eléctrico en la pared del agujero perforada en el sustrato, que en aplicaciones industriales se llama activación de la pared del agujero. El proceso de producción comercial de sus circuitos impresos requiere varios tanques intermedios, cada uno de los cuales tiene sus propios requisitos de control y mantenimiento.
La galvanoplastia a través del agujero es un proceso de seguimiento necesario en el proceso de perforación. Cuando el taladro Perfora la lámina de cobre y el sustrato inferior, el calor generado derrite la resina sintética aislada, la resina fundida y otros escombros de perforación que componen la mayor parte del sustrato. se acumula alrededor del agujero y se aplica a las paredes del agujero recién expuestas en la lámina de cobre.
De hecho, esto es perjudicial para la superficie posterior de galvanoplastia de pcb. La resina fundida también dejará una capa de eje térmico en la pared del agujero del sustrato. ¡Tiene poca adherencia a la mayoría de los activadores, lo que requiere el desarrollo de otra tecnología a similar a la química de descontaminación y corrosión: ¡ tinta!
La tinta se utiliza para formar una película de alta adherencia y alta conductividad eléctrica en la pared interior de cada agujero, por lo que no es necesario utilizar múltiples tratamientos químicos, solo se necesita un paso de aplicación antes de calentar y solidificar, que puede estar en todas las paredes del agujero. Las películas continuas se forman en el interior y se pueden recubrir directamente sin más tratamiento. Esta tinta es una sustancia a base de resina que tiene una fuerte adherencia y puede adherirse fácilmente a las paredes de la mayoría de los agujeros de pulido térmico, eliminando así los pasos de regrabación.
3. galvanoplastia selectiva con bielas de carrete
Los pines de los componentes electrónicos de los pcb, como conectores, circuitos integrados, Transistor y circuitos impresos flexibles, utilizan galvanoplastia selectiva para obtener una buena resistencia al contacto y resistencia a la corrosión.
Este método de galvanoplastia puede utilizar líneas de producción de galvanoplastia manual o equipos de galvanoplastia automática. La selección y galvanoplastia de cada pin por separado es muy costosa, por lo que se debe utilizar soldadura por lotes. En la producción de galvanoplastia, las láminas metálicas suelen laminarse hasta el grosor necesario. Los agujeros se perforan en ambos extremos, se limpian por métodos químicos o mecánicos y luego se utilizan selectivamente para galvanoplastia continua, como níquel, oro, plata, rodio, botones o aleaciones de estaño - níquel, aleación de cobre - níquel, aleación de níquel - plomo, etc.
4. cepillado
El último método se llama "cepillado": se trata de una técnica de electrodepósito en la que no todas las piezas se sumergen en el electrolito durante el proceso de galvanoplastia. En esta tecnología de galvanoplastia, solo se galvanoplastia en áreas limitadas, sin impacto en otras áreas.
La diferencia entre el PTH de la placa de circuito y el recubrimiento de plástico
En comparación con las piezas metálicas, los productos de galvanoplastia plástica no solo pueden obtener una buena textura metálica, sino que también pueden reducir el peso del producto. Mejora efectivamente la apariencia y la decoración del plástico, pero también mejora su resistencia eléctrica, resistente al calor y a la corrosión. Rendimiento y mejorar la resistencia mecánica de su superficie. En la vida diaria, muchas personas no conocen la diferencia entre el recubrimiento de plástico y la placa de circuito pht.
La galvanoplastia de plástico es diferente de la galvanoplastia de PTH de pcb. El proceso PTH de la placa de circuito es una galvanoplastia de plástico que utiliza principalmente catalizadores para depositar en la superficie del plástico, y luego utiliza la galvanoplastia metálica para engrosar la capa depositada.
En el pretratamiento general de la galvanoplastia plástica, los principales pasos son la rugosidad de la superficie, la deposición de catalizadores, la precipitación de metales conductores, la galvanoplastia espesa, el tratamiento antioxidante o pasivado. Estos procedimientos básicos son aproximadamente los mismos en diferentes áreas, pero se seguirán. Ajustar adecuadamente las diferencias en los requisitos de calidad del producto.
Las desventajas de ambas tecnologías se encontraban en las primeras industrias de paraguas, donde la parte delantera de los sombreros de paraguas estaba pintada con grafito para producir capas conductoras, tras lo cual se realizaba el chapado metálico. Pero puedes encontrar que la película metálica se cae fácilmente. esto se debe a un pretratamiento imperfecto, pero debido al bajo precio, todavía está en uso. Además, los productos actuales de equipos sanitarios tienen aplicaciones similares, como perillas de grifos, accesorios de lavamanos, etc., que tienen rastros de esta tecnología.
¡¡ el nacimiento del líquido catalizador de aleación reemplaza el nacimiento del líquido catalizador de aleación profesional de la tecnología tradicional de galvanoplastia! La aparición de una nueva generación de líquidos catalizadores especiales de aleación de superficie respetuosos con el medio ambiente ha abierto una nueva era de tratamiento de superficie metálica. Esta técnica utiliza reacciones de Desplazamiento químico que reaccionan con la propia pieza de trabajo a través de la penetración y la deposición para formar nuevas capas de aleación. No se pela, no se cae y su rendimiento es muy estable. El líquido catalizador de aleación tiene las características de protección ambiental verde, proceso simple y bajo costo, y es ampliamente utilizado en varios campos.
